电阻焊-点焊培训.ppt

2002年11月23日电阻焊焊接技能培训内容1.焊接方法分类2.压力焊接3.名词解释4.压力焊接的特点5.唐山松下YR系列焊机简介压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态然后施加一定的压力使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力利用压力引起的塑性变形使原子相互接近从而获得牢固的压挤接头如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间并通以电流利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种即点焊、缝焊、凸焊、对焊。点焊时工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来并形成扁球形的熔核点焊又可分为单点焊和多点焊多点焊时使用两对以上的电极在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊缝焊时工件在两个旋转盘状电极（滚盘）间通过后形成一条焊点前搭打接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型在一个工件上有预制的凸点凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时两工件端面相接触经过电阻加热和加压后延整个接触面被焊接起来。电阻对焊3名词解释（5）3名词解释（7）3名词解释（9）1）熔核形成时始终被塑性环包围熔化金属与空气隔绝冶金过程简单。2）加热时间短热量集中故热影响区小变形与应力也小通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3）不需要焊丝、焊条等填充金属以及氧、乙炔、氩等焊接材料焊接成本低。4）操作简单易于实现机械化和自动化改善了劳动条件。5）生产率高且无噪声及有害气体在大批量生产中可以和其他制造工序一起编到组装线上但闪光对焊因有火花喷溅需要隔离。5电阻焊产品介绍（1）5电阻焊产品介绍（2）5电阻焊产品介绍（2）2电阻焊的主要规范参数2-1电阻R2-1-1电阻R和压力的关系2-2焊接电流2-3焊接时间2-4电极压力点焊电极是保证点悍质量的重要零件它的主要功能有：1）向工件传导电流。2）向工件传递压力；3）迅速导散焊按区的热量。一、电极材料基于电极的上述功能就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度电极的结构必须有足够的强度和刚度以及充分冷却的条件。此外电极与工件间的接触电阻应足够低以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420一89的规定分为4类但常用的是前三类。1类高电导率中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极也可用于镀层钢板的点焊但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。从表2—1可见三类合金中铬铌铜、铬锆铌铜和钴铬硅铜的性能较优已被广泛使用其商业牌号分别称为DJ70．DJ85和DJ100。此外还有一种钨一铜混合烧结材料这种材料适用于热量高、焊接时间长、冷却不足或压力高的场合。如用于铜板点焊的复式电极、凸焊用镶嵌电极或线材交叉焊电极等随着含钨量的增加材料的强度和硬度提高但导电性和导热性均降低。2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比它具有较高的力学性能适中的电导率在中等程度的压力下有较强的抗变形能力因此是最通用的电极材料广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢高温合金电导率低的铜合金以及镀层钢等。2类合金还运用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电构件。3类电导率低于1类和2类硬度高于2类的合金。这类合金可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其胜能要求。这类合主具有更高的力学性能和耐磨性能好软化温度高但电导率较低．因此运用于点焊电阻率和高温强度高的材料如不锈钢、高温合金等。这类合金也适于制造各种受力的导电构件。2-5-5电极形状及材料性能的影响2-5-8节约铜合金的电极6工件表面状况的影响三电阻焊焊接施工知识3-1焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的数量Q只有较小部分用于形成熔核较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下。Q=Q1+Q2式中Q1—形成熔核的热量；Q2—损失的热量。有效热量Q1取决于金属的热物理性质及熔化金属量而与所用的焊接条件无关Q1≈10～30%Q。电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。电阻率高、导热性差的金