转炉炼钢(炼钢工艺学).ppt

第五章转炉炼钢工艺自供热转炉的发展演变过程由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程转炉炼钢功能的发展和完善5.2氧气顶吹转炉炼钢及设备特点转炉炉体结构及倾动机构氧气顶吹转炉设备氧气顶吹转炉设备燃烧法与未燃法除尘特性比较OG系统的流程：烟气→烟罩→汽化冷却烟道→一级文氏管→90度弯头脱水器→二级文氏管→90度弯头脱水器→丝网脱水器→回收→三通阀→水封逆止阀→V形水封→煤气柜风机放散→旁通阀→放散烟囱LT法净化、回收系统工艺流程静电除尘器的主要特点:布袋式除尘器工作原理转炉冶炼冶炼过程概述上炉钢出完钢后倒净炉渣堵出钢口兑铁水和加废钢降枪供氧开始吹炼。在送氧开吹的同时加入第一批渣料加入量相当于全炉总渣量的三分之二开吹4-6分钟后第一批渣料化好再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好需加入第三批萤石渣料。吹炼过程中的供氧强度：小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min)。◆开吹时氧枪枪位采用高枪位目前是为了早化渣多去磷保护炉衬；◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”不喷溅快速脱碳与脱硫熔池均匀升温为原则；◆在吹炼末期要降枪主要目的是熔池钢水成分和温度均匀加强熔池搅拌稳定火焰便于判断终点同时使降低渣中Fe含量减少铁损达到溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时即停吹倒炉取样测定钢水温度取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量当温度和成分符合要求时就出钢。◆当钢水流出总量的四分之一时向钢包中的脱氧合金化剂进行脱氧合金化由此一炉钢冶炼完毕。1、冶炼前的准备操作用具的准备补炉操作转炉溅渣护炉操作用具的准备炉后用具示意图补炉操作转炉简介转炉剖面图转炉炉内补炉操作程序转炉溅渣护炉简介转炉溅渣护炉操作演示溅渣护炉工艺是在转炉出钢后在炉内留有适当的炉渣然后插入喷枪籍以向炉内吹入高压氮气使炉渣飞溅覆盖到炉壁上经冷却、凝固并形成具有一定耐火度的渣层从而保护了原有炉衬延长了转炉寿命。转炉溅渣护炉操作演示转炉摇炉进料操作摇炉进料注意事项倾动机构使转炉正反360度旋转的机械设备以便进行兑铁水、加废钢和倒渣的工艺操作。倾动机构包括电动机、制动器和减速器。转炉兑铁水操作程序转炉兑铁水操作现场图示A准备工作废钢在废钢跨装入废钢斗由吊车吊起送至炉前平台由炉前进料工将废钢斗尾部钢丝绳从吊车主钩上松下换钩在吊车副钩上待用。如逢雨天废钢斗中有积水可在炉前平台起吊废钢斗时将废钢斗后部稍稍抬高或在兑铁水前进废钢。B加废钢操作炉前指挥人员站立于转炉和转炉操作室中间近转炉的侧旁(同兑铁水位置)。待兑铁水吊车开走后即指挥进废钢。1)指挥摇炉工将炉子倾动向前(正方向)至进废钢位置。2)指挥吊废钢的吊车工开吊车至炉口正中位置。3)指挥吊车移动大、小车将废钢斗口伸进转炉炉口。4)指挥吊车提升副钩将废钢倒入炉内。如有废钢搭桥轧死等可指挥吊车将副钩稍稍下降再提起让废钢松动一下再倒入炉内。5)加完废钢后即指挥吊车离开指挥转炉摇正至此加废钢毕。现场转炉兑铁水加废钢操作5.3.1原料装入制度5.3.1原料装入制度转炉控制装入量的三种方法影响金属装入量的因素影响金属装入量的因素影响金属装入量的因素5.3.2供氧制度氧枪5.3.2供氧制度5.3.2供氧制度5.3.2供氧制度5.3.2供氧制度5.3.2供氧制度5.3.2供氧制度5.3.2供氧制度5.3.2供氧制度氧枪操作氧枪操作氧枪操作5.3.3造渣工艺渣料的用量例某厂的铁水含磷0.25%、硅0.5%冶炼所用石灰含CaO：86%SiO2：2.5%若炉渣碱度按3.0控制求每吨铁水的石灰用量。5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺CaO-SiO2-FeO+Fe2O3相图5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺转炉内的泡沫现象示意图金属与炉渣接触及物质扩散流的示意图5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺泡沫渣控制吹炼过程熔池渣的变化5.3.3造渣工艺5.3.3造渣工艺1名词解释：单渣法双渣法双渣留渣法2造渣方法如何选用？采用双渣法时何时倒渣为好？3石灰用量如何计算？渣料如何加入？4影响石灰溶解