电炉炼钢炼钢工艺学.ppt

5.电弧炉炼钢工艺5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述5.1电弧炉炼钢技术概述中国电炉炼钢的发展情况5.2电弧炉炼钢主要设备简介电炉机械设备示意图电弧炉结构简图（正视图）电弧炉结构简图（俯视图）粘土砖层倾
动
用
液
压
缸偏心底出钢电弧炉5.2电弧炉炼钢主要设备简介主电路接线图电炉机械三维示意图2230t超高功率电弧炉交流电弧炉系列6.3碱性电弧炉炼钢工艺2）补炉部位
炉衬损坏的主要部位如下：
炉壁渣线——受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重；
渣线热点区——尤其当热点区受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换炉的依据；
出钢口附近——因受渣钢的冲刷也极易减薄；
炉门两侧——常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。槽出钢电炉炉衬EBT电炉炉衬粘土砖层3）补炉方法
补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补和湿补两种。
大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机，机械喷补补炉速度快、效果好。
补炉的原则是：高温、快补、薄补
4）补炉材料
机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。5.3碱性电弧炉炼钢工艺电炉装料情况5.3碱性电弧炉炼钢工艺料斗布料示意图5.3碱性电弧炉炼钢工艺3.炉料熔化过程及供电
基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。点(起)弧期穿井期主熔化期熔末升温期炉料熔化过程与操作典型的供电曲线4.及时吹氧与元素氧化
熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。
当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。
一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的碱度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。5.提前造渣
用2%～3%石灰垫炉底或利用前炉留下的钢、渣，实现提前造渣。这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖，使电弧稳定，有利于炉料的熔化与升温，并可减少热损失，防止吸气和金属的挥发。
由于初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱除一部分磷；当磷高时，可采取自动流渣、换新渣操作，脱磷效果更好，为氧化期创造条件。缩短熔化期的措施5.3碱性电弧炉炼钢工艺氧化期的温度控制要兼顾脱磷与脱碳二者的需要，并优先去磷。氧化前期应适当控制升温速度，待磷达到要求后再放手提温。
一般要求氧化末期的温度略高于出钢温度20～30℃，以弥补扒渣、造新渣以及加合金造成的钢液降温。
当钢液的温度、磷、碳等符合要求，扒除氧化渣、造稀薄渣进入还原期。5.3碱性电弧炉炼钢工艺还原操作—脱氧操作5.3碱性电弧炉炼钢工艺5.3碱性电弧炉炼钢工艺合金化操作具体原则5.4电弧炉炼钢新技术简介超高功率电弧炉超高功率电弧炉水冷炉壁结构图短网三角型布线方式炉门碳-氧枪示意图炉门碳-氧枪运行情况炉门自耗式氧枪超高功率电弧炉配套相关技术的功能及效果概况炉底出钢电弧炉EBT电炉设备布置废钢预热技术概述废钢预热法的分类料罐式废钢预热料篮式废钢预热装置示意图料罐预热法的问题及改进措施双壳电弧炉预热法双壳炉运行双壳炉工作原理图双壳炉的主要优点
提高变压器的时间利用率，由70%提高到80%以上；
缩短冶炼时间，提高生产率10%～15%；
可回收废气带走热量的30%以上，节电40～50kWh/t。
新式双壳炉自1992年日本首先开发第一座，到目前世界范围已有近30座投产，其中大部分为直流双壳炉。
为了增加预热废钢的比例，增加第一次料重量，如由60%增加至70%，日本钢管公司（NKK）采取增加电炉熔化室高度，并采用氧-燃烧咀预热助熔，以进一步降低能耗、提高生产率。竖窑式电炉(shaftfurnace)预热法竖炉的结构示意图竖炉的工作原理竖炉的工作原理竖窑式电炉(shaftfurnace)预热法炉料连续预热电炉康斯迪电炉工艺布置康斯迪电炉的优点闪烁降低康斯迪电炉有交流、直流，不使用氧-燃烧咀，废钢预热不用燃料，并且实现了100%连装废钢。
炉料连续预热式电炉是高效、节能，及环保型的电炉炼钢设备。5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术直流电弧炉设备简图30t直流电弧炉5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术炉底导电板风冷式底阳极图5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术5.5直流电弧炉炼钢工艺及技术5.5直流电弧炉炼钢工艺及技