转炉炼钢_.ppt

转炉炼钢主要内容4.1炼钢用原材料4.1.1.1铁水（或生铁块）铁水成分铁水温度4.1.1.2废钢4.1.1.3铁合金4.1.2.1造渣材料4.1.2.2氧化剂4.1.2.3冷却剂4.1.2.4还原剂和增碳剂4.2铁水预处理工艺铁水脱硫的优势铁水预脱硫方法KR法
1－脱硫剂；2－搅拌器；
3－至除尘铁水脱硫反应4.3氧气转炉炼钢的发展氧气顶吹转炉炼钢工艺和纯氧顶吹转炉相比，底吹转炉的优点是：
钢渣反应接近平衡，消除了过氧化现象，氧化铁含量约降低10%)；
钢中氧含量低(约降低200ppm)；
吹炼平稳，钢铁量消耗降低；
脱硫效率高。
缺点：熔池热效率低，化渣困难
和炉底喷枪烧损严重、寿命低顶底复吹转炉顶底复吹转炉的冶金特点4.4顶底复吹转炉炼钢的设备4.4.1炉子系统4.4.2供气系统顶底复吹技术的关键部件是复吹转炉的底部供气元件。
底部供气元件分为两大类，即喷嘴型和砖型。4.4.3供料系统1）铁水供应向转炉供应废钢一般采用废钢槽方式。
流程：磁盘吊车装槽→桥式吊车+废钢槽→转炉。转炉的造渣剂采用以下的供应方式：地下储料仓→胶带运输机→高位料仓→称量漏斗→汇总漏斗→溜槽
→转炉。

4.4.4烟气处理系统4.5复吹转炉吹炼工艺4.5.1吹炼工艺流程4.5.2吹炼过程元素的变化氧化中期
Si、Mn氧化结束，熔池温度升高，供给的氧几乎全部用于脱碳。
脱碳速度达到最大且几乎不变。
这一时期称为吹炼中期，又叫碳氧化期，w[c]=3.0%-3.5%时进入吹炼中期。
氧化后期
随着碳含量下降，在钢液与气相的边界层中,碳的浓度梯度逐渐下降，使得脱碳速度越来越小。
脱碳速度由大变小。这一时期称吹炼末期，又叫碳氧化后期。
除碳外其他元素变化不大，主要进行终点操作。当w[c]﹤0.3%-0.7%时，进入吹炼末期。4.5.3吹炼工艺制度4.5.3.1装料制度4.5.3.2供氧制度在实际吹炼中，喷头结构﹑氧气工作压力和流量通常保持一定，所以可以通过控制枪位来控制吹炼过程向熔池中的供氧和熔池的搅拌。
枪位指喷头到静止金属熔
池液面的距离。高枪位指
该距离大，低枪位指该距
离小。
硬吹是氧枪枪位低或氧压
高时的供氧方式。
软吹为枪位高或氧压低时
的供氧方式。4.5.3.3造渣制度4.5.3.4温度控制复吹效果好坏的关键是看终渣的（T.Fe）是否能降低。

只有将终渣的（T.Fe）降低，才能减小铁耗，降低钢水中的[O]，提高合金收得率，改善钢的质量。

为了降低终渣（T.Fe），一般多采用终吹前大气量，强搅拌工艺，并且要掌握合适的强搅拌时机。2006.10.134.5.3.6终点控制和出钢钢水成分和温度达到出钢要求后，便可摇炉将钢水通过出钢口倒入钢包中。
为了减少转炉内的炉渣进入钢包，影响钢水成分，应采用挡渣技术和在钢包中加入小粒石灰基粉剂提高钢包顶渣碱度和降低渣中FeO含量。
常用的挡渣方法是用挡渣球挡渣和气动挡渣。
为了减少钢水进入钢包时的热量损失，降低出钢温度，应对钢包进行烘烤，达到红包出钢。挡渣出钢4.5.3.7脱氧和合金化4.5.3.8溅渣护炉操作复吹转炉枪位对溅渣影响模型图