船舶结构焊接技术与工艺.ppt

第四节船舶结构焊接技术与工艺一、手工电弧焊焊接技术与工艺（一）手工电弧焊的焊剂准备（二）基本操作技术（三）各种位置焊缝的焊接（四）手工电弧焊工艺二、埋弧自动焊焊接技术与工艺埋弧自动焊技术薄钢板的装配可不留间隙局部偏差不应大于1mm。厚板的装配间隙应由试验确定。另外在接缝的两端应放置工艺板（引弧板和熄弧板）板的长度皆为150mm左右厚度与焊件相同。安放工艺板的目的是将质量较差的起焊处和断弧的焊缝去除以保证整个焊缝质量一致。接缝焊完后要去掉工艺板。埋弧自动焊工艺参数的选择（1）焊接电流增大焊接电流则提高生产率熔滴与熔深也随之加大。在一定的焊速下焊接电流过大造成烧穿和过大的热影响区；反之熔深不足焊缝成形变坏。（2）焊接电压焊接电压对焊形状影响很大。焊接电流过大焊剂熔化量增加电弧不稳熔深减小严重时会造成咬边；焊接电压过大（电弧也过长）时还会产生焊缝气孔。（3）焊接速度焊接速度增大母材熔合比减小。焊接速度过快会造成咬边、未焊透、电弧偏吹、气孔等焊缝成形变坏；焊接速度过慢则形成大熔池、满溢、焊缝成形粗糙、易引起夹渣等。（4）焊丝直径与伸出长度当焊接电流一定时减小焊丝直径电流密度则增加使熔深增大形状系数减小；增大焊丝深出长度熔敷速度和加强高增大。（5）焊剂层厚度过小则电弧保护不良易产生气孔或裂纹；过大则焊缝形状变狭形状系数减小。（6）焊丝与焊件位置单丝焊时一般用垂直位置。焊丝前倾可增大形状系数常用于焊薄板。后倾熔深与加强高增大熔宽明显减小焊缝成形不良一般仅用于多弧焊的前导焊丝。上坡或下坡焊对焊缝也有影响。（7）装配间隙与坡口大小在同一工艺参数下间隙与坡口角增大使熔合比与加强高减小同时熔深增大而焊接厚度大致保持不变。三、二氧化碳气保焊焊接技术与工艺二氧化碳气保焊焊接技术要点（1）一般习惯于采用左焊法进行对接焊因为左焊法不易焊偏。在角焊接和搭接焊时左焊法与右焊法都可以采用但右焊法的焊缝外形比较饱满。左、右焊法时焊丝与垂线间的夹角一般为15°～20°左右。（2）对于长焊缝应当预先点固点固距离以200～300mm为宜。然后用压板和夹具压平夹紧以防止工件挠曲此点对越薄的板材越重要。（3）为了改善焊缝成形系数可以采取以下措施：①尽量采用大一些的电流和电压。②焊接坡口应有较大的间隙。③必要时焊把可做横向摆动。④采用左焊法焊接。