船舶结构焊接工艺编制.ppt

船舶结构焊接工艺编制任务二肋骨框架及船用工字结构的装焊工艺二、工作任务第一节肋骨框架及船用工字钢划线、号料和下料的简单操作知识二、号料
1．号料定义
就是把料量好，标上标记，或者裁好，让下道工序做。就是“放料工”。三、下料
1．下料定义用各种方法将毛坯和工件从原材料上取下来的工序。
2．下料种类人工下料和机械下料。
3．下料的主要方法
手工下料的主要方法有克切、锯削、气割等。
机械下料的主要方法有剪切、冲裁等。
（1）手工下料
1）锯削采用锯弓和台虎钳。有手工锯削和机械锯削。
2）砂轮切割用高速旋转的薄片砂轮与钢材摩擦所产生的热量，将切割处的钢材变成“钢花”喷出形成切口的工艺。
特点：切割速度快，切口经过加热后性能稍有变化；一般是手工操作，灰尘较大，劳动条件差。
3）气割这是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
它所需要的主要设备及其工具有：乙炔钢瓶，氧气瓶，减压器，橡胶管，割锯等。①气割的操作过程ⅰ点燃割炬；ⅱ用预热火焰；ⅲ用切割氧；ⅳ吹熔渣②金属气割应具备的条件
ⅰ金属的燃点必须低于其熔点；
ⅱ金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点；
ⅲ金属燃烧时应放出大量的热；
ⅳ金属的导热性不应过高。
综上所叙，纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢能满足上述条件，所以能顺利地进行氧气切割。（2）机械下料
1）剪切剪切就是用上、下两剪切刀
刃的相对运动切断材料的加工方法。剪切一般有斜口剪床、平口
剪床、龙门剪床、圆盘剪床
斜口剪床斜口剪床的剪切部分是上、下两剪切刀刃，刀刃的长度一般为300~600mm，下刀片固定在剪床的工作台部分，靠上刀片的上、下运动完成材料的剪切过程。见图4－21、图4－22
平口剪床平口剪床有上、下两个刀刃，下刀刃固定在剪床工作台的前沿，上刀刃固定在剪床的滑块上。由上刀刃的运动将板料分离。因上下刀刃互相平行，故称为平口剪床。见图4－23
龙门剪床龙门剪床主要用于剪切直线。他的刀刃比其它剪切机的刀刃长，能剪切较宽的板料，因此龙门剪床是加工中应用最广的一种切割设备。如Q11-13×2500。
圆盘剪床圆盘剪床上的上下剪切皆为圆盘状。剪切时上下圆盘刀以相同的速度旋转，被剪切的板料靠本身与刀刃之间的摩擦力而进入刀刃中完成剪切工作。
特点：剪切是连续的，生产效率高，能剪切各种曲线的轮廓，但所剪切的板料弯曲现象严重，边缘有毛刺，一般适合于薄板的直线或曲线切割。
（3）机械热切割
1）数控切割数控切割是按照数学指令规定的程序进行的热切割。
它能准确地切割出直线与曲线组成的平面图形，也能用足够精确的模拟方法切割其他形状的平面图形。
特点：精度高，生产率比较高，适合于批量生产或自动化生产。
数控切割是由数控切割机来实现的，该机由两大部分组成：数字程序控制系统（包括稳压电源、光电输入机，运算控制小型计算机等）和执行系统（即切割机部分）。
数控切割机的工作原理和程序：
首先对切割的图样进行分析，看零件图线是由哪几个线型组成，并分段编出指令。
将这些指令连接起来并确定他们的切割顺序。
然后将切割顺序排成一个程序，并在纸带上穿孔，再通过光电输入机输入给计算机。
切割时，计算机将这些纸带孔的含义翻译并显示出编码，就可得到预定要求的切割零件。见教材P94图4-25数控切割机的原理方框图。2）等离子切割等离子切割是利用高温高速的等离子弧将切口金属及氧化物熔化，并将其吹走而完成切割的过程。它属于熔化切割，它与氧气切割有本质的区别。由于它的温度和速度极高，所以任何高熔点的氧化物都能被熔化及吹走，因此可切割各种金属。
3）光电跟踪切割光电跟踪切割是一台利用光电原理对切割线进行自动跟踪移动的切割机，它适用于复杂形状零件的切割，是一种高效率，多比例的自动化切割设备。

光电跟踪原理有光量感应法和脉冲相位法两种基本形式。

光量感应法是将灯光聚焦形成的光点投射到钢板所划的线上，（要求线粗一些，以便跟踪），并使光点的中心位于所划线的边缘，见图。若光点的中心位于线条的中心时，白色线条会使反射光减少，光电感应电也相应减少，通过放大器后控制和调节司服电动机，使光点中心恢复到线条边缘的正常位置。
第二节肋骨框架的装焊1．简要装焊步骤
胎架准备→肋板、普通肋骨、普通横梁定位→梁肘板、舭肘板定位→画线→临时加强→焊接→检验。
2．装焊步骤说明（见图8-17）
（肋板、肋骨、横梁定位将同号的肋板、肋骨、横梁与同号型线对准，并用马半、铁契固定。
安装横梁肘板和舭板安装时应注意使整个框架平整无扭曲现象，见图6-15。
画线将普通肋框拼好，把肋骨型线上的中心线、纵向构件（甲板纵桁、舷侧纵桁、旁内龙骨）位置线、外板接缝线、水平线等记号，用铳印白漆标画在肋框上，供分段装配时定位和安装构件用，见图6-15.
临时加强为了保证分段