板料冲压成形工艺（PPT50页).ppt

冲压的特点本节内容使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序（1）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序冲裁过程:冲裁过程:(2)修整(shaving)2.变形工序(formingprocess)（1）弯曲(bending)凹模凹模凹模凹模r◆弯曲线应尽可能与纤维方向垂直把平板毛坯变为开口的空心工件的工序零件①拉裂②起皱实践证明能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大则变形程度越大越容易出现质量问题。因此生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱此参数即拉深系数。m=d1拉深件的质量问题是拉裂和起皱；拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关变形程度可以用拉深系数m来表示。m越小变形程度越大；每一种材料都有其极限变形程度也就有其极限拉深系数mmin拉深时应使m>mmin；在多次拉深时应使每一次的拉深系数mn=dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin并且应使后一次m值比前一次m值略大些。拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大一般大于板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度且凸凹模间隙要求合适这样上下裂纹重合一致冲裁力、卸料力和推件力适中模具才具有足够的寿命落料的尺寸几乎与模具一致且塌角、毛刺和斜度均很小。过大或过小的间隙都会影响模具的使用寿命和零件质量。凸凹模形状与冲裁模相比有什么不同？冲裁是分离工序凹模与凸模边缘是锋利的刃口而拉深是变形工序凸凹模边缘是圆角。问题：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下列筒形拉深件哪个容易成形？将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺使局部材料厚度变薄而成形的方法Ф200二、冲压模具及其结构1.简单模三、冲压件结构设计（4）孔间距离或孔与边缘距离不能太小一般a≥2s但要保证a>3~4mm。2.弯曲件的结构工艺性3.拉深件的结构工艺性冲压件与铸件的比较：弯曲模板料弯曲拉深1.swf2次拉深.swf拉深件实例.swf翻边.swf胀形.swf简单模.swf复合模.swf复合模1.swf连续模.swf复合模三维动画落料模