多点压板成形技术及其板料冲压成形关键工艺的综述报告.docx

多点压板成形技术及其板料冲压成形关键工艺的综述报告
多点压板成形技术，也称多点冲压成形技术，是一种高效、高精度的板料成形方式，它以板材为载体，采用模具来对板材进行压缩力的作用，使板材在一定的形状和尺寸限制下，得以构建成所需的形状。多点冲压成形技术因其自动化高、精度高、生产效率高等优点而被广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业中。本文将综述多点压板成形技术及其板料冲压成形关键工艺。
多点压板成形技术通过模具对板材进行压缩来实现成形，主要包括以下工艺步骤：
1.板料上料。将板料按照一定尺寸和数目送入机床中。
2.多点小力对板材进行定位。在压板时需要对板材进行定位，使其保持较高的精度。
3.模具抬升。模具抬升，板材被夹持在上下压板中间，进行压缩成形。
4.模具降落。成形后，模具降落，将板材从上下压板中取出。
多点压板成形技术的板材冲压成形关键工艺如下：
1.板材的品质。板材是承载成形过程的关键元素之一，因此必须选择质量优良的板材。
2.模具的设计。模具的设计直接影响成形工艺和成形效果，因此需要合理设计模具的结构、材质和处理方式。
3.压机的选型和调试。需要根据板材的材质和规格，选用合适的压机并进行调试，保证成形质量。
4.成形过程控制。包括板材定位控制、模具抬降平衡控制、压力控制、温度控制等，必须实现精确的控制。
总之，多点压板成形技术是一种高效、高精度的板材成形方式，在现代制造业中得到了广泛应用。在采用多点压板成形技术时，应该注重板材品质、模具设计、压机选型调试以及成形过程控制等关键工艺，从而保证成型的精度和质量。