弯曲工艺与弯曲模.ppt

第七讲弯曲工艺与弯曲模一、弯曲工艺及弯曲件工艺性⒉弯曲件结构工艺性最小弯曲半经rmin①当弯曲90°角时为保证弯曲件质量必须使其直边高度h大于厚度t的两倍以上(即h>2t)；③当弯曲边带有斜角时应使h=(2～4)t>3mm。⑶弯曲件孔边距②如工件结构允许可在弯曲处先冲出工艺孔再弯曲成型（工艺孔吸收弯曲变形应力防止孔在弯曲时变形）(如图)。⑷止裂孔、止裂槽图（b）、（c）所示的尺寸标注方法冲孔只能在弯曲成形后进行增加了工序。⑹弯曲件精度二、弯曲变形过程分析当凸模、毛坯与凹模三者完全压合毛坯的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时弯曲过程结束。⒉弯曲变形分析--网格法⑵在变形区内从网格变形情况看毛坯在长、宽、厚三个方向都产生了变形。因此总体上材料厚度在弯曲变形区内会变薄使毛坯的中性层发生内移。内层材料受压缩宽度应增加外层材料受拉伸宽度要减小。这种变形情况根据毛坯的宽度不同分为两种情况：一种是宽板(毛坯宽度与厚度之比b/t>3)弯曲材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制横断面几乎不变基本保持为矩形；⒊弯曲件中性层位置中性层位移系数三、弯曲件展开长度圆角半径r>0.5t的展开长度根据弯曲前后材料体积不变的原则进行计算的。一次同时弯三个角四、弯曲力计算式中：4.校正弯曲的弯曲力计算单位校正力MPa五、弯曲件的回弹模具处于闭合状态时弯曲工件曲率半径ρ与弯曲后工件的实际曲率半径ρ0之差即∆ρ=ρ0-ρ一般U形工件比V形工件回弹要小。4.减小回弹量的措施校正法六、弯曲模结构1.V形件弯曲模L形件弯曲模：2.U形件弯曲模(1)（a）用于外侧尺寸要求较高的工件。（b）用于内侧尺寸要求较高的工件。3.闭角弯曲模（1）带斜楔的U形闭角弯曲模适用于弯曲薄料。4.帽罩形弯曲模（四角弯曲模）高帽罩形件一次弯曲模第一次将毛坯弯成U形然后将毛坯倒置在右图所示弯曲模中弯曲成零件。5.Z形件弯曲模6.圆形件弯曲模大圆一次弯曲成形（2）圆筒直径d≤5mm的小圆弯曲方法小圆一次弯曲模七、弯曲模工作部分尺寸计算1.凸、凹模间隙②间隙过大U形件两直边不平行上宽下窄；间隙过小弯曲力增大直边厚度变薄易擦伤工件表面加速凹模磨损；2.U形件凸、凹模宽度尺寸（1）工件标注外形尺寸（2）工件标注内形尺寸⒊凸、凹模圆角半径和凹模深度过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大造成弯曲件回弹量大工件不平直；过大的凹模深度增大了凹模尺寸浪费模具材料并且需要大行程压力机因此模具设计中要保持适当的凹模深度。凹模圆角半径与深度/mm