有机电致发光显示设备及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102054854102054854B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201010509835.1US2005/0184662A1,2005.08.25,说明书第0028段、附图4A.(22)申请日2010.09.30CN1947240A,2007.04.11,全文.(30)优先权数据US7485547B2,2009.02.03,全文.10-2009-01043682009.10.30KR审查员陈龙(73)专利权人乐金显示有限公司地址韩国首尔(72)发明人李钟茂崔贤柱(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人徐金国谢雪闽(51)Int.Cl.H01L27/32(2006.01)H01L21/77(2006.01)(56)对比文件US2008/0003720A1,2008.01.03,说明书第0024-0030,0039-0052段、附图1A,2A-2E.US2008/0003720A1,2008.01.03,说明书第0024-0030,0039-0052段、附图1A,2A-2E.权权利要求书2页利要求书2页说明书10页说明书10页附图10页附图10页(54)发明名称有机电致发光显示设备及其制造方法(57)摘要一种有机电致发光显示设备及其制造方法，该有机电致发光显示设备包括：在具有多个单位单元区域的母基板上形成开关薄膜晶体管、驱动薄膜晶体管和有机电致发光二极管；在具有多个单位金属箔区域的金属箔中形成切割部分，该金属箔具有与该母基板对应的尺寸；在金属箔上形成粘着层；将母基板和金属箔进行贴附以使得粘着层接触母基板；以及沿着切割部分切割母基板和金属箔。CN102054854BCN102548BCN102054854B权利要求书1/2页1.一种用于制造有机电致发光显示设备的方法，包括：在具有多个单位单元区域的母基板上形成开关薄膜晶体管、驱动薄膜晶体管和有机电致发光二极管；分别在具有多个单位金属箔区域的金属箔的第一和第二表面上形成第一和第二切割部分，该金属箔具有与所述母基板相对应的尺寸；在所述金属箔的第二表面上形成粘着层，其中所述粘着层包括具有湿气吸收特性的材料；将所述母基板与所述金属箔进行贴附，以使得所述粘着层直接接触所述母基板和所述有机电致发光二极管，其中所述粘着层位于所述开关薄膜晶体管、所述驱动薄膜晶体管和所述有机电致发光二极管上；以及沿着所述第一和第二切割部分切割所述母基板和所述金属箔。2.一种用于制造有机电致发光显示设备的方法，包括：在具有多个单位单元区域的母基板上形成开关薄膜晶体管、驱动薄膜晶体管和有机电致发光二极管；在具有多个单位金属箔区域的金属箔中形成切割部分，该金属箔具有与所述母基板相对应的尺寸；在所述金属箔上形成粘着层，其中所述粘着层包括具有湿气吸收特性的材料；将所述母基板与所述金属箔进行贴附，以使得所述粘着层接触所述母基板和所述有机电致发光二极管，其中所述粘着层位于所述开关薄膜晶体管、所述驱动薄膜晶体管和所述有机电致发光二极管上；以及沿着所述切割部分切割所述母基板和所述金属箔，其中将所述母基板与所述金属箔进行贴附包括：将所述金属箔布置在贴附装置的平台上；将所述母基板布置在所述金属箔上方；对所述母基板施加压力，以使得所述粘着层直接接触所述有机电致发光二极管并覆盖所述有机电致发光二极管的边界部分；以及将所述母基板和所述金属箔从平台上分离。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属箔在所述多个单位金属箔区域中具有第一厚度，在所述第一和第二切割部分处具有小于该第一厚度的第二厚度。4.根据权利要求1所述的方法，其中在金属箔中形成第一和第二切割部分包括通过刻蚀方法移除所述金属箔的大约5％到大约70％。5.一种用于制造有机电致发光显示设备的方法，包括：在具有多个单位单元区域的母基板上形成开关薄膜晶体管、驱动薄膜晶体管和有机电致发光二极管；在具有多个单位金属箔区域的金属箔中形成切割部分，该金属箔具有与所述母基板相对应的尺寸；在所述金属箔上形成粘着层，其中所述粘着层包括具有湿气吸收特性的材料；将所述母基板与所述金属箔进行贴附，以使得所述粘着层直接接触所述母基板和所述有机电致发光二极管，其中所述粘着层位于所述开关薄膜晶体管、所述驱动薄膜晶体管和2CN102054854B权利要求书2/2页所述有机电致发光二极管上；以及沿着所述切割部分切割所述母基板和所述金属箔，其中在金属箔中形成切割部分包括利用刻蚀方法，沿着各个单位金属箔区域的四个侧边将相邻单位金属箔区域之间的除了分别连接该相邻单位金属箔区域的多个连接部分之外的金属箔完全移除。6.根据权利要求1所述的方法，其中粘着层覆盖了包括所述第二切割部分的金属