一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400143A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400143A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010280066.2(22)申请日2010.09.10(71)申请人北京中科三环高技术股份有限公司地址100190北京市海淀区中关村东路66号甲1号长城大厦27层申请人天津三环乐喜新材料有限公司(72)发明人白晓刚潘广麾(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司11042代理人付晓青李广文(51)Int.Cl.C23C28/02(2006.01)C25D3/38(2006.01)C23C24/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法(57)摘要本发明提供了一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)倒角磨光；(2)脱脂除油；(3)酸洗除锈；(4)闪镀铜和(5)采用镀锌液对钕铁硼永磁材料进行镀锌层，所述镀锌液包括基础液、分散剂、冲击介质、以及金属粉末。通过使用本发明的机械镀锌方法可以使钕铁硼永磁材料获得优良的耐腐蚀性能，并大大降低了钕铁硼永磁材料的高温减磁率。CN10243ACCNN110240014302400142A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)倒角磨光：采用机械振磨或者滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；(3)酸洗除锈：然后使用硝酸溶液对所述钕铁硼永磁材料进行常规酸洗除锈、水洗、硫酸活化；(4)闪镀铜：使用镀铜液在钕铁硼永磁材料表面进行镀铜层，所述镀铜液包括0.03～0.5摩尔/升的硫酸铜，0.05～0.7摩尔/升的乙二胺四乙酸和0.02～0.3摩尔/升的亚硫酸钠，且所述镀铜液的pH为6.5～7.5；和(5)机械镀锌：采用镀锌液对钕铁硼永磁材料进行镀锌层，所述镀锌液包括基础液、分散剂、冲击介质、以及金属粉末；其中，所述基础液包括20-80克/升的磷酸锰、0.5-5克/升的氯化亚锡、0.2-10克/升的氟化钾和0.1-0.5克/升的表面活性剂0P-10，所述基础液的pH为5.0-6.0；所述分散剂为1.0-5.0克/升的聚乙二醇水溶液；所述冲击介质为玻璃珠；所述金属粉末为锌金属粉末。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，镀铜时间为1分钟。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜层的厚度为3-5微米。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基础液和所述分散剂的体积比为1∶1-3。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃珠的直径为0.5-5微米，玻璃珠与磁体的重量比为1∶1-4。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌金属粉末的粒径均为3-10微米。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌层的厚度为8-20微米。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钕铁硼永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。2CCNN110240014302400142A说明书1/5页一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法，特别涉及一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌的表面处理方法。背景技术[0002]近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护是关系到钕铁硼永磁材料能否推广应用的关键技术之一。钕铁硼永磁材料主要是由稀土金属钕(Nd)、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成的。作为目前最强的磁性材料，钕铁硼永磁材料已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等领域，应用前景十分广阔。[0003]钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种由粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，钕铁硼永磁材料中的富钕相、钕铁硼主相和边界相很容易形成晶间腐蚀。由于钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕的性质活泼，因而使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，特别是在湿热的环境中极易生锈腐蚀，并因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁材料的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼永磁材料的主相是其磁性能的主要来源，而对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后，其磁性能将发生巨大的变化。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题。[0004]目前，钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多种，例如电镀镍、电镀锌(CN1421547A、CN1056133A)、电镀多层镍、镀铜(CN1514889A)、磷化、电泳漆等。电镀锌是在