一种钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102464902A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102464902A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201010547203.4(22)申请日2010.11.16(71)申请人北京中科三环高技术股份有限公司地址100190北京市海淀区中关村东路66号甲1号长城大厦27层申请人天津三环乐喜新材料有限公司(72)发明人白晓刚潘广麾仉新功冯志兵(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司11042代理人付晓青李广文(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D5/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法(57)摘要本发明提供了一种用于钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法，所述方法包括如下步骤：倒角磨光、脱脂除油、喷砂除锈和锌铬涂层处理，使用锌铬液对钕铁硼永磁材料表面进行锌铬涂层处理，所述锌铬液包括金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素或黄原胶、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、铬酸、二羟二乙基乙醚、植酸、和余量的水；其中，金属粉包括锌粉、锌粉和铝粉；无机粉包括氧化镁和/或二氧化锰；有机粉包括聚四氟乙烯。本发明具有处理简单、耐蚀性高的性能、超常的耐蚀性的优点。CN102469ACN102464902A权利要求书1/1页1.一种用于钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)倒角磨光：采用机械振磨或者滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；(3)喷砂除锈：采用常规干法喷砂除锈；和(4)锌铬涂层处理：使用锌铬液对钕铁硼永磁材料表面进行锌铬涂层处理，所述锌铬液包括金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素或黄原胶、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、铬酸、二羟二乙基乙醚、植酸、和余量的水；其中，金属粉包括锌粉、锌粉和铝粉；无机粉包括氧化镁和/或二氧化锰；有机粉包括聚四氟乙烯。2.如权利要求1所述的方法，其中，金属粉的含量为30-40wt％，无机粉的含量为0.3-5wt％，有机粉的含量为0.3-5wt％，烃甲基纤维素或黄原胶的含量为3～4wt％，聚乙二醇的含量为1-2wt％，烷基酚聚氧乙烯醚的含量为1-2wt％，铬酸的含量为1～16wt％，二羟二乙基乙醚的含量为10-15wt％，植酸的含量为1-2wt％；金属粉、无机粉和有机粉的粒度均不小于100目。3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述锌粉、铝粉分别为鳞片状金属粉形式的单质，锌粉的含量为20-35wt％，铝粉的含量为0-10wt％。4.如权利要求1所述的方法，其中，所述锌铬涂层中锌的含量为65～91wt％，铝含量0～20wt％，铬含量为1～15wt％。5.如权利要求1所述的方法，其中，所述锌铬涂层锌片或铝片晶粒的厚度为0.1～0.4微米，长度为3～10微米，所述锌铬涂层的厚度为5～30微米。6.如权利要求1所述的方法，其中，所述锌铬涂层的处理的方法包括浸涂，喷涂和刷涂。7.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。8.一种在权利要求1～7任一项所述的表面处理方法中使用的锌铬液，所述锌铬液包括金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素或黄原胶、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、铬酸、二羟二乙基乙醚、植酸、和余量的水；其中，金属粉包括锌粉、锌粉和铝粉；无机粉包括氧化镁和/或二氧化锰；有机粉包括聚四氟乙烯。9.如权利要求8所述的锌铬液，其中，金属粉的含量为30-40wt％，无机粉的含量为0.3-5wt％，有机粉的含量为0.3-5wt％，烃甲基纤维素或黄原胶的含量为3～4wt％，聚乙二醇的含量为1-2wt％，烷基酚聚氧乙烯醚的含量为1-2wt％，铬酸的含量为1～16wt％，二羟二乙基乙醚的含量为10-15wt％，植酸的含量为1-2wt％；金属粉、无机粉和有机粉的粒度均不小于100目。10.如权利要求8或9所述的锌铬液，其中，所述锌粉、铝粉分别为鳞片状金属粉形式的单质，锌粉的含量为20-35wt％，铝粉含量为0-10wt％。2CN102464902A说明书1/5页一种钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及材料的表面处理领域，尤其是涉及钕铁硼永磁材料的表面处理技术，具体地说，本发明涉及一种用于钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法。背景技术[0002]近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用