厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103556348103556348A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310441075.9(22)申请日2013.09.25(71)申请人宜兴新乐祺纺织印染有限公司地址214203江苏省无锡市宜兴市经济开发区诸桥路11号(72)发明人甄峤源潘文英徐小峰(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人李妙英(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D15/08(2006.01)D06B7/00(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06M11/38(2006.01)D06L3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法(57)摘要厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，包括机织右斜纱卡面料本体，所述面料本体由经纱、纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为40~60S的棉粘70D氨纶包芯纱，所述经纱的密度为23~58根/厘米，所述纬纱的密度为23~44根/厘米。大大提高了丝光和染色的效率，提高了面料质量，优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。CN103556348ACN1035648ACN103556348A权利要求书1/1页1.厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，包括机织右斜纱卡面料本体，其特征在于所述面料本体由经纱、纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为40~60S的棉粘70D氨纶包芯纱，所述经纱的密度为23~58根/厘米，所述纬纱的密度为23~44根/厘米。2.根据权利要求1所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于面料本体表面包覆有竹炭纤维膜。3.一种如权利要求1~2之一所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料制备方法，包括以下步骤：将原料组成的重量百分比为55~58%棉/37~40%粘胶/5%氨纶采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成40s双股包芯纱，经织造成坯布,然后经过紧式退浆、烧毛冷堆、紧式氧漂、过水拉幅、丝光、干拉幅、染色、加软整理以及定型、预缩后得成品，其特征在在染色工序中，黑色处方的染色液中加入亚硝酸钠10~15g/L，所述丝光采用布铗丝光，过程中将碱液浓度控制为160±5g/l，绷布时间为90~120秒，车速90米/分，丝光过程中经向张力为4kg，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗后将温度升高至150℃，保持3~5分钟，然后让其自然冷却至常温后进行平洗，最后进行醋酸中和以及干燥。4.根据权利要求3所述的一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料制备方法，其特征在于所述的冷堆液成份为：NaOH32±2g/L，精炼剂8±2cc/min，CPB14±2g/L，螯合剂3±1g/L，氧漂稳定剂PL3±1g/L。2CN103556348A说明书1/2页厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺，属于纺织技术领域。主要针对在先申请201110116267.3的进一步改进。背景技术[0002]中国专利申请号为201110116267.3，公开了厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，属于纺织技术领域，面料是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52-60%棉/35-42%粘胶/4-6%氨纶，克服了粘胶纤维特性加之经纬双弹引起的印染加工难题，优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。其技术方案有效的解决了粘胶纤维遇水溶涨易产生压痕、折皱且不易去除，湿强低不耐强碱，染色深度达不到易染花等问题，但其由于面料中粘胶纤维特性使得布铗丝光效果不理想，对后续的染色造成了较大的影响，影响了产品的生产质量，有待改进。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效提高面料生产质量，并且提高染色成功率的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法。[0004]本发明的技术关键在于改变布铗丝光的工艺方法，对出布铗后的面料进行再升温，然后经过保持一定时间后自然降温后平洗，大大提高了丝光的质量，使后续的染色更容易完成，提高染色质量，并且在染色液中加入亚硝酸钠，使其更容易上色，其具体的技术方案为：厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，包括机织右斜纱卡面料本体，其特征在于所述面料本体由经纱、纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为40~60S的棉粘70D氨纶包芯纱，所述经纱的密度为23~58根/厘米，所述纬纱的密度为23~44根/厘米。[