一种打壳气缸专用防尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103671354103671354A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310655581.8(22)申请日2013.12.09(71)申请人大连维乐液压制造有限公司地址116100辽宁省大连市金州经济技术开发区金钻路11号(72)发明人丁维力王挺(74)专利代理机构大连星海专利事务所21208代理人花向阳(51)Int.Cl.F15B15/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种打壳气缸专用防尘装置(57)摘要一种打壳气缸专用防尘装置，属于电解铝打壳气缸的防尘保护技术领域。这种打壳气缸专用防尘装置，在活塞杆与气缸盖之间设有防尘结构，防尘结构包括密封圈和防尘环，密封圈设置在防尘环的外侧，防尘环的内侧设有与活塞杆外径相配合的锯齿形结构，在气缸的内腔与防尘环的安装槽之间设有压力孔。该防尘装置采用机械刮尘和压力吹尘相结合，能有效清除活塞杆上的灰尘，减少磨损，提高了气缸的使用寿命。CN103671354ACN1036754ACN103671354A权利要求书1/1页1.一种打壳气缸专用防尘装置，在活塞杆（7）与气缸盖（3）之间设有防尘结构，其特征在于：所述防尘结构包括密封圈和防尘环（2），密封圈设置在防尘环（2）的外侧，防尘环（2）的内侧设有与活塞杆（1）外径相配合的锯齿形结构，在气缸（4）的内腔与防尘环（2）的安装槽之间设有压力孔（3b）。2.根据权利要求1所述的一种打壳气缸专用防尘装置，其特征在于：所述密封圈采用两个橡胶O形圈（1）。3.根据权利要求1所述的一种打壳气缸专用防尘装置，其特征在于：所述防尘环（2）的外圆柱面的两端各设有一个设置橡胶O形圈（1）的矩形槽（2b），防尘环（2）的内圆孔采用2-8个单向锯齿（2b）。2CN103671354A说明书1/2页一种打壳气缸专用防尘装置技术领域[0001]本发明涉及一种打壳气缸专用防尘装置，属于电解铝打壳气缸的防尘保护技术领域。背景技术[0002]现有的电解铝打壳气缸是电解铝厂使用的专用气缸，它的功能分为下料打壳和出铝打壳两种，使用时，压缩空气通过管路进入气缸带动锤头快速下降实现打壳，在打壳结束后通过控制换向阀换向使气缸快速缩回。现有气缸防尘常用的材料为氟橡胶唇型圈，在使用过程中，气缸所处的环境温度为150℃度以上，粉尘严重，气缸在打壳时运动速度快并受到严重的侧向冲击。受到高温，高速，偏载，润滑条件不良等因素的影响，密封圈短期失效，影响设备的正常运行。而且橡胶防尘刮尘压力不足，刮尘效果不好。发明内容[0003]为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种打壳气缸专用防尘装置。该防尘装置应有效刮除活塞杆上的灰尘，减少磨损，提高零件的使用寿命。[0004]本发明采用的技术方案是：一种打壳气缸专用防尘装置，在活塞杆与气缸盖之间设有防尘结构，所述防尘结构包括密封圈和防尘环，密封圈设置在防尘环的外侧，防尘环的内侧设有与活塞杆外径相配合的锯齿形结构，在气缸的内腔与防尘环的安装槽之间设有压力孔。[0005]所述密封圈采用两个橡胶O形圈。[0006]所述防尘环的外圆柱面的两端各设有一个设置橡胶O形圈的矩形槽，防尘环的内圆孔采用2-8个单向锯齿。[0007]本发明的有益效果是：这种打壳气缸专用防尘装置，在活塞杆与气缸盖之间设有防尘结构，防尘结构包括密封圈和防尘环，密封圈设置在防尘环的外侧，防尘环的内侧设有与活塞杆外径相配合的锯齿形结构，在气缸的内腔与防尘环的安装槽之间设有压力孔。该防尘装置采用机械刮尘和压力吹尘相结合，能有效清除活塞杆上的灰尘，减少磨损，提高了气缸的使用寿命。附图说明[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明图1是一种打壳气缸专用防尘装置的结构图。[0009]图2是防尘环的结构图。[0010]图中：1、橡胶O形圈，2、防尘环，2a、单向锯齿，2b、矩形槽，3、气缸盖，3a、左气孔，3b、压力孔，4、气缸，5、气缸端盖，5a、右气孔，6、活塞，7、活塞杆，8、压盖。具体实施方式3CN103671354A说明书2/2页[0011]图1、2示出了一种打壳气缸专用防尘装置的结构图。图中，在活塞杆7与气缸盖3之间设有防尘结构，防尘结构包括密封圈和防尘环2，密封圈采用两个橡胶O形圈1，在气缸4的内腔与防尘环2的安装槽之间设有压力孔3b。防尘环2的外圆柱面的两端各设有一个设置橡胶O形圈1的矩形槽2b，防尘环2的内圆孔采用6个与活塞杆7外径相配合的单向锯齿2b。[0012]采用上述的技术方案，防尘环2的安装沟槽留有压力口，使用右气孔5a进气时，活塞杆伸出，压力口无压力，因为活塞杆伸出时灰尘不会进入气