一种打壳装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101967656A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101967656A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010522772.3(22)申请日2010.10.28(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市金星路109号晟通工业园(72)发明人杜志军熊君叶武龙(51)Int.Cl.C25C3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种打壳装置(57)摘要本发明涉及一种铝电解槽的打壳装置，包括动力输出气缸(1)、与动力输出气缸(1)外壳连接的下料口(2)和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸内活塞杆连接，另一端与打击头(3)连接，其特征在于，所述打壳装置还包括削刮器(4)，所述削刮器(4)由削刮器支杆(5)和削刮器刮环(6)组成，削刮器支杆(5)上端与下料口(2)下端连接，削刮器支杆(5)下端连接削刮器刮环(6)，所述下料口(2)和削刮器(4)作为打击头(3)的导向筒。该打壳装置能够自动清理打击头上粘附的电解质、并且能够同时打壳和加注物料的打壳装置。CN109675ACN101967656A权利要求书1/1页1.一种打壳装置，包括动力输出气缸(1)、与动力输出气缸(1)外壳连接的下料口(2)和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸内活塞杆连接，另一端与打击头(3)连接，其特征在于，所述打壳装置还包括削刮器(4)，所述削刮器(4)由削刮器支杆(5)和削刮器刮环(6)组成，削刮器支杆(5)上端与下料口(2)下端连接，削刮器支杆(5)下端连接削刮器刮环(6)，所述下料口(2)和削刮器(4)作为打击头(3)的导向筒。2.根据权利要求1所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器支杆(5)为至少两根。3.根据权利要求2所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器支杆(5)在削刮器刮环(6)上均匀分布设置或者成组对称分布设置。4.根据权利要求3所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器刮环(6)为圆形或者方形。5.根据权利要求1所述的一种打壳装置，其特征在于，所述下料口(2)与削刮器支杆(5)是一体成型的。6.根据权利要求5所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器支杆(5)为与下料口(2)一体的圆柱筒或者方柱筒体。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种打壳装置，其特征在于，所述打击头(3)为圆柱形或者圆锥形或者楔形。8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种打壳装置，其特征在于，所述打击头(3)提升到下料口(2)以上，通过下料口(2)和削刮器(4)加注物料。2CN101967656A说明书1/3页一种打壳装置一、技术领域[0001]本发明涉及一种铝电解槽的打壳装置，特别是向电解槽内加注物料以及清理打击头上的粘结物的装置。二、背景技术[0002]在铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等。由于电解槽熔体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物料从打开的孔洞加注到槽内。目前，主要是利用打壳装置打开结壳，形成孔洞后，通过定量下料器向电解槽加注物料。目前的做法具有至少两个方面的缺陷：第一，需要分别使用不同的装置打壳和加料，操作程序多，工艺复杂，成本高，并且物料加注时很难准确下料，造成浪费；第二，在打壳过程中，打击头表面会粘附电解质液，凝固后形成结瘤，结瘤随着打击次数增加会不断增大，严重影响打击装置的工作，而且打击头损耗快，使用寿命短，也严重影响电解槽的运行状态和生产效率。因此，需要经常清理打击头上的结瘤的电解质，常用的是工人用锤子或钢钎将结瘤打掉，这样大大增加了工人的劳动强度，也大大增加了工人工作的危险性；同时，不断敲打打击头，也会导致整个打壳装置的气缸、绝缘或密封部件被破坏，严重影响打壳装置的使用寿命。因此，发明一种新型的，能够同时打壳加料，并且自动清理打击头上结瘤的装置非常迫切。三、发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是在克服现有技术不足的基础上，提供一种能够自动清理打击头上粘附的电解质、并且能够同时打壳和加注物料的打壳装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来实现：一种打壳装置，包括动力输出气缸、与动力输出气缸外壳连接的下料口和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸内活塞杆连接，另一端与打击头连接，所述打壳装置还包括削刮器，所述削刮器由削刮器支杆和削刮器刮环组成，削刮器支杆上端与下料口下端连接，削刮器支杆下端连接削刮器刮环，所述下料口和削刮器作为打击头的导向筒。[0005]本发明更进一步的技术方案是所述削刮器支杆为至少两根。[0006]本发明更进一步的技术方案是所述削刮器支杆在削刮器刮环上均匀分布设置或者成组对称分布设置。[0007]本发明更进一步