如何落实6S与推行技巧.ppt

如何落实6S与推行技巧内容大纲一般工厂常见之现象:E、出现不良品欠缺任何具体的改善措施现场主管忙于修理不良品。F、设备故障、、、等束手无策效率无法提升。G、工作现场受点小伤也是难免之事。H、现场没有任何管理语言干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属部属对上司的向心力不足影响到部门管理功能的发挥。I、高级主管不知道该利用何种管理工具以最简单最有效的方式来管理现场。如何运用6S合理化来消除浪费（3）品质上A、品质不良的浪费（返工）B、品质上的不合理化（自加工降级使用）（4）安全上A、安全上浪费（工伤）B、安全上的不合理化（5）库存上A、库存上的浪费B、库存上的不合理化（小仓库多）TOYOTA七大浪费的种类为什么需要6S管理创造一个良好的工作环境：在人生的一辈子里大部分的时间都在工作而一个清爽舒适的工作场所有益于人体的健康情绪较为稳定愉快思路也比较清晰。我们是“企业人”追求的是工作效率我们所需要的是一个人能发挥工作效率的环境。吸引人才：一个工作环境不佳的场所往往使用员工望而却步当然也全使用既有的员工流动。现代社会又正值事求人故提供一个能发挥工作效率的工作场所也必定是时势所趋。为什么叫6S诊断这样的工厂最好的特效药是容易吞服且效果也大的[6S]最为适合首先了解6S的意义。6S的效用3、6S对安全的保障宽广、明亮、视野开阔的职场物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确不会造成杂乱情形影响工作的顺畅。4、6S是标准化的推动者大家都能正确地按照规定执行任务。建立多能工的机制使任何员工进入现场即可展开作业程序稳定品质可靠成本也安定。5、6S形成令人满意的职场明亮清洁的工作场所员工动手做改善有示范作用可激起改善意图。能带动现场全体人员进行改善的气氛。如何实施6S一、目的：二方法二：颜色管理对象：人、事、时、地、物用法:a．对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别防止误用或易于辨识。b．在空间规划上可以各种颜色来作适当的标示黄线——信道线（警示不要在线内放置物品或作业）绿色——在作业区域内涂上绿色使作业场所看起来舒适眼睛不易疲劳。c．使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料提高文书处理之作业效率。例：红色——急件白色——一般蓝色——机密d．为有效管制材料的库存可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。e．在现场上标示出标准例如：温度表、压力表、重量、速度…等若指针在标准内代表正常在标准外则代表异常如此则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格而不必去查资料才知道“合格”或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。f．使用不同颜色的篮子、塑料袋…等容器根据不同的制单或投入日期来装材料避免其造成混料或无法追踪制令完成时间。方法三：灯号管理（声号）对象：机器设备、工作站用法：a．在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并赋予其意义使异常现象立刻能以识别出。b．在机器设备上装置闪灭的灯号让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。c．在生产线（或工作站）装上警示灯号若有发生工作瓶颈、异常等状况则由该工作站作业人员按钮来显示干部或相关人员可立即加以处理。方法四：对齐管理对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位用法：a．在设备（如输送带）上画上对齐标志若发现皮带中心线有偏差、则应予以调整。b．对螺丝、螺帽锁在机器设备上平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。c．在输送带上划线使运送产品的速度如一操作人员能有规律性的工作若是空格内没有产品则代表异常。d．在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线有如停车场的格子易于定位增加空间的利用率。方法五：影像管理（1）对象：①工厂的死角②不安全之处③不符合6S原则之处----拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方激起大家改善的意愿并将改善的结果同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公布使大家了解改善的成果。（2）用法：a．将实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照像”。b．制作海报将照片显示出来使用大家都看到改善情形并相互比较（也可以使用幻灯片投影机定期展示出来给大家观赏）。6S实施的顺序第一阶段：整理（SEIRI）的实施要点一、意义整理就是区分要与不要的东西职场除了要的东西以外一切都不放置。要的东西就是时常使用的东西一个月一次的使用频度的东西不能称作时常只能称偶尔使用的东西时常使用的东西并不一定是所有的都要要的东西是没有它的话没有取得代替品就无法工作的东西。好不容易使工厂变的洁净若是不要的东西也整齐地排列的话那么真正要的东西反而不知道是那一个。还有若由于放了不要的东西要的东西反而不能放就很麻烦了。在考虑增设工厂之前首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞。因为不整理而发生的浪费1）空间的浪费2）使