6S推行技巧.ppt

安徽山鹰纸业股份有限公司办公室2014年2月培训内容三流企业：每个人都乱丢垃圾而没有人拣起来二流企业：由专人将别人乱丢的垃圾拣起来一流企业：每个人都自觉维护环境没有人乱丢垃圾为什么要6S制造现场所谓的浪费称之为「提高成本的各种要素」有以下各种情况。这些如果不十分注意的话各个地方都会逐渐产生浪费。1、不良、修理的浪费2、加工的浪费3、动作的浪费所谓的动作浪费是指由于部品以及工具的配置不良而产生多余的动作以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。这就是作业难度大的原因。常见的12种动作浪费4、搬运的浪费所谓搬运的浪费是指由于临时放置以及转换堆积或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。(要1个搬3个)5、库存的浪费（含中间在制品）由于生产了多余的产品而发生的浪费在TPS称之为最不应该的浪费。因为它会造成栈板和箱子増加増加了多余的搬运作业材料的提前使用以及仓库摆放场地的増大。甚至因为有库存的安全感而拖延了设备故障、质量问题等等的根本对策。也就是说过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费(臭水沟上加盖)库存隐藏的问题5、库存的无形损失6、制造过多（早）的浪费7、等待的浪费工作量少的时侯以及前后工程不均的时侯或者是机器在自动加工时作业者什么也不做只是在等待的状态而言。IE基本原则为什么要6S目視管理看得到的管理才是最好的管理目视管理的定义目视管理的注意要点目视管理的方式目视管理的要点现场目视管理功能的分类目视管理与改善活动目视管理与改善活动目视管理与改善活动目视管理与改善活动目视管理与改善活动目视管理与改善活动三、6S的概念及目的1.整理（SEIRI)2.整顿（SEITON)3.清扫（SEISO)4.清洁（SEIKETSU)5.安全（SAFETY)6.素养（SHITSUKE)四、6S的具体内容—１S整理四、6S的具体内容—１S整理四、6S的具体内容—１S整理四、6S的具体内容—１S整理四、6S的具体内容—１S整理四、6S的具体内容—１S整理四、6S的具体内容—１S整理五个为什么方法去找解决方法四、6S的具体内容—２S整顿整顿的目的及作用规定放置场所及方法：1.合理规划空间和场所根据实际情况划分区域；2.安顿好每一样物品使其各得其所并摆放整齐有条不紊；3.固定放置减少寻找时间；4.特殊物品、危险品专门场所保管；5.尽量立体放置充分利用空间；6.便于先进先出；7.同类物品集中放置。画线定位：划分好区域后进行划线定位可以采用油漆或定位胶带对画线的颜色粗细类别区域有具体规定并加以统一。标识要统一规划物品的标识其实就是一张小看板表面上感觉很简单其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多如果标识没有统一的标准时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的文字最好是使用打印的方式不但易于统一字体和大小规格而且比较标准和美观。手写的也可以但是最基本的要求是字迹清晰让任何人都能看清楚读得明白。标识的颜色要使用恰当不然很容易造成误会颜色要比文字来得悦目不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。整顿(SEITON)：一目了然一目了然一目了然整顿的典型问题整顿的难点四、6S的具体内容—3S清扫清扫的目的及作用四、6S的具体内容—3S清扫“日常检查”和“定期保养”之间的区别和联系？：我们车间设备的日常检查都做了哪些？思考：我们在设备的定期保养方面都做了那些？“日常检查”和“定期保养”之间的区别和联系？清扫的典型问题清扫工作是一项人人参与的盛大活动！不但不会觉得劳累反而会觉得身心愉快。高层领导应该以身作则做好榜样给员工起到一个带头作用员工也会跟着去做。不可以单靠行政命令或一些规章制度去维持。将整理、整顿、清扫进行到底将前3S标准化、制度化贯彻执行围城成果。要领：1.制订检查考评办法制订考评办法明确方法、重点、周期、使用工具、责任人、监督人等定期和不定期进行检查和考评保证清扫的质量、促进清扫的标准化。2.制订奖惩制度加强执行将6S工作纳入管理体系制订奖罚体系加大执行力度。3.建立检查考评组织坚持制度化检查高阶主管经常带头巡查以表重视。4.坚持实施5分钟3S活动。清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。员工不仅要做到形体上的清洁还要做到精神上的清洁待人要讲礼貌、要尊重别人讲礼仪。使环境不受污染进一步消除混浊的空气、粉