TS16949五大核心工具培训教材.ppt

五大工具培训教材目录核心工具重要的顾客手册-AIAG五大技术手册的关系产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP设计责任仅限制造服务组织如热处理贮存、运输等等确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx2、产品质量先期策划的基本原则3、APQP的目的4、APQP的益处5、组织小组6、确定范围确定小组职能及小组成员哪些个人或分包方应被列入到小组哪些可以不需要。理解顾客的期望如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法7、APQP阶段第一阶段：计划和确定项目输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程标杆数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入第二阶段：产品设计和开发输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施211、Cp的定义2324252627282930313233343536373839潜在失效模式与影响分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA什么是FMEA？FMEA的目的FMEA的种类PFMEA过程失效模式及效应分析PFMEA的输出FMEA表格讲解1、PFMEA编号—跟踪用的编号；2、零件、系统名称及编号—填入所分析的系统子系统或零件的过程名称编号；3、过程责任—部门和小组；4、编制人—姓名部门电话号码；5、年型/车型—已知的年型和车型；489、工序号—需与过程流程图中的工序号一致确保其可跟踪性以及与其它文件（CP)的链接；10、过程描述—简单描述被分析的过程（如投料、出料、称重、包装）尽可能确切的说明；11、要求：☆列出每个过程步骤的要求以期达成设计意图和顾客要求。☆如果针对某过程步骤有多个要求应分行一一列出并分别识别失效模式；505152535455565758596061推荐的FMEA频度评价准则636465666768测量系统分析MeasurementSystemAnalysisMSA测量系统分析MSA定义72737578828384858687测量系统变差的类型—位置变差测量系统变差的类型—宽度变差量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准则：重复性和再现性的接受准则统计过程控制StatisticalProcessControlSPC1、什么是SPC？2、SPC的作用3、SPC常用术语解释名称变差的普通原因和特殊原因★普通原因：是指过程在受控的状态下出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时过程的输出才可以预测。★特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。每件产品的尺寸与别的都不同范围范围范围范围但它们形成一个模型若稳定可以描述为一个分布范围范围范围分布可以通过以下因素来加以区分位置分布宽度形状或这些因素的组合如果仅存在变差的普通原因目标值线随着时间的推移过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。预测