TS16949五大核心工具培训教材ppt课件.ppt

五大工具培训教材目录核心工具重要的顾客手册-AIAG五大技术手册的关系产品质量先期策划
和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP 设计责任 仅限制造服务组织如热处理
贮存、运输等等
确定范围 x x x
计划和定义 x
产品设计和开发 x
可行性 x x x
过程设计和开发 x x x
产品和过程确认 x x x
反馈评定和纠正措施x x x
控制计划方法论 x x x2、产品质量先期策划的基本原则3、APQP的目的4、APQP的益处5、组织小组6、确定范围确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望，如设计、试验次数等
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性
确定成本、进度和应考虑的限制条件
确定所需来自于顾客的帮助
确定文件化过程或方法7、APQP阶段第一阶段：计划和确定项目输入
顾客呼声
业务计划/营销策略
产品/过程标杆数据
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入第二阶段：产品设计和开发输出
设计责任部门的输出
产品质量策划小组的输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施控制计划controlplan1、Cp的定义2、Cp的目的及方法论3、Cp必要的输入4、Cp表格及编制说明4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续4、Cp表格及编制说明—续CP总结潜在失效模式与影响分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA什么是FMEA？FMEA的目的FMEA的种类PFMEA过程失效模式及效应分析PFMEA的输出FMEA表格讲解1、PFMEA编号—跟踪用的编号；
2、零件、系统名称及编号—填入所分析的系统，子系统或零件的过程名称，编号；
3、过程责任—部门和小组；
4、编制人—姓名，部门，电话号码；
5、年型/车型—已知的年型和车型；二、表格填写说明—续9、工序号—需与过程流程图中的工序号一致，确保其可跟踪性，以及与其它文件（CP)的链接；

10、过程描述—简单描述被分析的过程（如投料、出料、称重、包装），尽可能确切的说明；

11、要求：
☆列出每个过程步骤的要求，以期达成设计意图和顾客要求。
☆如果针对某过程步骤有多个要求，应分行一一列出，并分别识别失效模式；二、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续推荐的FMEA频度评价准则2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续2、表格填写说明—续测量系统分析MeasurementSystemAnalysisMSA测量系统分析MSA定义测量的重要性测量误差测量的变异说明测量系统的基本知识和概念分辨力（率）偏倚重复性线性线性测量系统的分析测量系统变差的类型—位置变差测量系统变差的类型—宽度变差量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准则：重复性和再现性的接受准则统计过程控制StatisticalProcessControlSPC1、什么是SPC？2、SPC的作用3、SPC常用术语解释名称变差的普通原因和特殊原因

★普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。

★特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。
每件产品的尺寸与别的都不同

范围范围范围范围
但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布

范围范围范围
分布可以通过以下因素来加以区分
位置分布宽度形状

或这些因素的组合
如果仅存在变差的普通原因，目标值线
随着时间的推移，过程的输
出形成一个稳定的分布并可
预测。预测

时间

范围目标值线
如果存在变差的特殊
原因，随着时间的推预测
移，过程的输出不
稳定。

时间

范围过程控制

受控
（消除了特殊原因）

时间

范围