中水回用对循环冷却水系统的影响报告.docx

中水回用对循环冷却水系统的影响报告中国是一个水资源短缺、水灾害频繁的国家水资源总量居世界第六位人均占有量只有2500立方米约为世界人均水量的1/4在世界排第110位已被联合国列为13个贫水国家之一。与此同时国内水污染现状更是不容乐观中国每年约有1/3的工业废水和90%以上的生活污水未经处理就排入水域全国有监测的1200多条河流中目前850多条受到污染90%以上的城市水域也遭到污染符合国家一级和二级水质标准的河流仅占32.2%污染正由浅层向深层发展地下水和近海域海水也正在受到日益严峻的污染威胁。石化工业废水是最重要污染源之一具有量大、面广、成分复杂、毒性大、不易净化、难处理等特点加强石化工业废水的处理与回用可以有效减少其对环境的危害增加社会效益因此目前诸多大型石化企业建设之初就已经设计采用污水零排放的工艺路线。1污水处理方法石化工业污水主要有含盐污水、含油污水、清净污水三种。三种污水的水质不同决定了处理方法及处理后的不同的处理方式。1.1含盐污水处理系统含盐污水主要包括生产装置区的电脱盐废水、废碱渣处理单元出水、污水汽提后未回用的含硫污水化水处理站中和污水、循环水旁滤罐排污水等高含盐污水。该系列污水含盐、含油量高并且含有其它杂质乳化严重不易处理后回用于循环水系统但可以作为灌溉、冲洗用水等但也有部分企业回用作循环水补水。同时生产装置办公区的生活污水自流入污水处理场经泵提升后进入含盐污水系统的生化处理单元与含盐污水混合经生化处理后排至蓄水池以备用。1.2含油污水处理系统含油污水主要包括生产装置区排出的低浓度生产污水和装置污染区的初期雨水。该系列污水含盐量较低、含油量少、cod浓度较低经深度处理后主要回用作循环水补充水。1.3清净污水处理为了更为广泛彻底地利用各种水资源同时降低污水处理成本一般石化企业都设计了清污分流系统。清净污水主要包括各装置区排出的未受化学污染的水、未回收的冷凝液及装置污染区的后期雨水等也有企业将循环水排污水归结到清净污水范畴。该系列污水经生化、过滤、反渗透、离子交换处理后已与新鲜水处理后无任何差别完全可以达到锅炉水的补水要求可回用作锅炉的补充水。2、中水对循环冷却水系统的危害含油污水经处理后回用于循环冷却水系统中水回用后对系统最大的潜在危害在于含油污水本身处理过程中流程较长受不可控因素影响较多造成中水回用时水质波动频繁。如果补水中有害离子含量较高时随着循环水的不断浓缩这些有害离子含量将成倍增加系统腐蚀和结垢的潜在危险增大。中水是污水经生化处理后再进行回用的这就不可避免地使水中含有大量的微生物再加之本身含有丰富的营养物质因此中水是微生物繁殖的理想环境。中水进入循环水系统后也必然会带来微生物大量生长。微生物问题是中水回用后循环水系统的另一大潜在危险。在中水回用案例中对循环水水质影响较大的因素有浊度、电导、油含量、硫化物、氨氮、异养菌总数等。2.1浊度的影响循环冷却水中的悬浮物和胶体等共同作用形成水了浊度是循环冷却水的重要控制指标之一。循环水浊度产生的原因很多包括补充水带入的泥沙、难溶解盐类、有机物、腐殖质以及空气中的粉尘等等。浊度过高会给系统带来较大的危害譬如大量悬浮物的沉积胶状物质凝结成团粘附在管道及换热器的表面影响换热效果的同时造成垢下腐蚀。另外浊度过高在一定程度上影响了缓蚀阻垢剂的使用效果并且浊度还为微生物提供了温床使之有了依附物增加了杀菌的难度。2.2电导的影响电导率和水体中的总溶解固体（tds）具有相关性。电导率本身反映了水体中可导电离子的多少即总溶解性固体的多少但两者呈非线性关系。但根据经验其电导率乘以0.67其值基本可以反映总溶固的多少。回用水的电导率一般都较新鲜水高出很多补进循环水系统后随着浓缩倍数增高循环水的电导率会快速攀升并且可能达到4000us/cm以上。电导率高反映出水中可导电介质多容易引起设备腐蚀的离子增多从而促进设备腐蚀。2.3油含量高的影响循环水中的油含量过多一方面容易粘附在设备表面同时吸附其它杂质影响换热效果；另外可以为微生物提供营养源促进微生物的大量繁殖；再者当油污粘附在设备表面时影响缓蚀剂阻垢剂与设备表面的作用降低了缓蚀阻垢效果所以当回用水中油含量高时随着浓缩倍数的提高油含量浓度将成倍增加影响了设备的稳定运行。2.4硫化物及氨氮的影响硫化物及氨氮高的主要负面影响为促进设备腐蚀。硫化物是腐蚀性极强的物质[2]当硫化物含量过高时硫化物、铁、氢离子等相互作用形成s-fe-h的循环腐蚀体系加速设备的腐蚀并且难于控制。因此各循环冷却水系统都对补水硫