抽样检验技术.ppt

QualitySatisfy抽样检验的优点抽样检验的缺点抽样方案通常都被假定为（实践中这些假定并不完全靠得住）1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。2、所做的检验是没有误差的即在测量或鉴定产品是否合格时不存在人为的过失或设备的误差。由于各种缺陷的严重性极不相同所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去；CR、MAJ、MIN；对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案。CR-MAJ-MIN-A級—非常嚴重(扣分值100)a.必然會造成產品在使用上的失誤而無法在使用現場迅速矯正的缺點例如繼電器線圈斷路.b.必然會造成間歇性操作問題而在使用現場不易查出的缺點如接線太鬆.c.會造成產品無法使用的缺點如電話拔號盤無法在拔后回復原位置.d.正常使用狀況下容易造成人身傷害或財產損失的缺點如產品表面有尖銳凸緣.B級—嚴重(扣分值50)a.可能造成產品在使用上的失誤而無法在使用現場迅速矯正的缺點如同軸插頭缺保護層.b.必然會造成產品在使用上的失誤但可在使用現場迅速矯正的缺點如繼電器未觸接.c.雖不致造成使用上的完全失誤但使操作情況低於要求的標準如保護單元在規定電壓不起保護作用.B級—嚴重(扣分值50)d.確會造成保養增加或壽命減低的缺點例如缺觸接圓片.e.會造成顧客在裝設上的困擾如鑽孔位置錯誤.f.產品外觀或加工上的明顯缺點如加工與其他部位無法配合.C級—輕微（扣分值10）a可能造成產品在使用上的失誤如接觸點少於最少值.b不會造成使用上的失誤但可能產品操作低於要求的標準.如鈴聲在規定的範圍內不響.C級—輕微（扣分值10）c可能會造成保養增加或壽命減低的缺點如接點不潔.d會造成消費者在裝設時的輕度困擾如托架弄彎.e有關產品外觀、加工或技藝性主要缺點如加工表面被刮傷標記遺漏或模糊不清.D級—不嚴重（扣分值1）a使用時不影響操作、保養或壽命的缺點（包括輕度偏離工程上的要求）如套管太短.b有關產品外觀、加工或技藝性的次要缺點如表面輕刮傷.缺點等級批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生的一切都处于同一种统计控制的状态之下；例如由一个配方而生产的药品；或者在同一机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝机部件；很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。案例：设有10部机器同时生产相同的产品。如何决定批量——产品批的组成产品批的组成逐批检验抽样种类一次抽样二次抽样多次抽样一次抽样在一次抽样方案中对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。一次抽样MIL-STD-105E使用程序MIL-STD-105E使用程序二次抽样一般是先抽取一个较小的初样组然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小作出对这个批是接受还是拒收的判定。如果这第一回样组的结果不能作出决定那么就抽取第二次样本进行检验。由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。二次抽样多次抽样需要抽验一个或二个甚至若干个含有无数个单独产品的较小样组一直到作出接受还是拒收的判定为止（一般在抽验若干个样组之后即截止）。多次抽样一次、二次和多次抽样优缺点的比较表抽样范围要全面抽样数量要准确抽样一定要随机抽样要亲自动手抽样偏差最常见的偏差是由下列情况所造成的：◎只是从所有容器的同一位置抽样；◎预先观察过产品然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品；◎对产品批中那些抽样不方便的部分置之不理；◎在对产品批是如何组成一无所知的情况下就对分层取样的方式作出决定。生产者风险ơ：是指“优质”批按抽样方案将被拒收的概率。在某些方案中这种风险固定为0.05；这种风险是与“优”质的一个数值定义例如可接受质量水平AQL连在一起表达的。可接受质量水平（AQL）：AQL是指最大不合格品百分率（或每百个产品中最大缺陷数）而其从抽样检验的目的而言可以当作令人满意的工序平均数。消费者风险β：消费者风险β是指“劣质”批按抽样方案将被接受的概率。这种风险是与“劣”质的一个数值定义例如批允许不合格品百分率连在一起表达的。批允许不合格品百分率（LTPD）：