抽样技术与抽样检验.pptx

抽样技术与抽样检验1、抽样计划：一个抽样计划系指每一批中所需检验之产品单位数（样本大小或一连串之样本大小），以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
2、AQL-AcceptableQualityLevel（允收品质水准）：当考虑一连串之批时，AQL在用于抽样检验目的时，可视为满意的制程平均值之界限。(制程平均为供应商送请初始检验之产品平均不良率或平均百件缺点数。初始检验为某一特定数量产品第一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验。)
注：抽样计划及AQL之选择系依据假设之冒险率使用于某一缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分之批，只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水准不大于指定之AQL值。因此，AQL值是所指定之不良率（或百件缺点数），按照此一抽样程序，大部分皆将被允收。后述之抽样计划，系按指定AQL值之允收概率，视样本之大小而排列，因此同一AQL值，样本大者较样本小者之允收概率为高。单用AQL不能对个别之批加以允收或拒收，可自一连串之批中直接获知预期之情况。3、单位产品：指将检验之事物，区分为不良品或良品，或点计其缺点数。它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组件，或最终产品本体。产品单位可与购买、供应、生产或运送之单位相同，也可不同。
4、批：批之一字，其意义为“检验批”，即产品单位之集合体，自其中抽取样本予以检验，而与为其它目的（如生产或运输）之单位集合体所构成之批不同。
5、批量：指批内产品单位之数目。
6、样本：指自批中抽取一个或以上之产品单位所构成，样本中之各单位，须随机选取，而不考虑其品质。样本中产品单位之数目即为样本大小。
7、样本大小代字：系与AQL一并使用之一种方法，可以在抽样计划表中查得一个抽样计划。
8、缺点：指产品单位上任何不符合特定之要求条件者。
9、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上之缺点。10、严重缺点：指根据判断和经验，显示对使用、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验指出大多数的最终产品诸如船舶、飞机等，由一个缺点就不能达成战术任务之谓。
11、严重不良品：一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点，同时也可含有主要及（或）次要缺点。
12、主要缺点：指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
13、主要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点，同时也可含有次要缺点，但并无严重缺点。
14、次要缺点：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。
15、次要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点，但并无严重缺点或主要缺点。二、抽样检验的类型二、抽样检验的类型二、抽样检验的类型二、抽样检验的类型二、抽样检验的类型③、免检
是指对产品检验时不予检验。理论上，免检是最经济的，可以大量节省人力、物力、财力、时间等资源。在工作中，在有一定保障的基础上尽可能朝免检的方向走。一般会有如下几种状况采用免检：
A、时间非常紧急，没时间检验；
B、产品一般不重要的特性，使用无影响，也无风险；
C、产品无法检验的项目；
D、在上游供应商已检验，并对其检验放心，进而无需
检验；
E、在商业运作中，一直保持交易，并且历史记录非常
好，对某一批或某几批可采用免检。这是制造业在实际运作中要时刻分析的重点。4、据检验次数分
①、单次抽样
指在抽样过程中，只从检验批中抽取一次来检验。在商业运作中，大多数都采用一次抽样。
②、双次抽样
就是在抽样的过程中，从检验批中抽取一组样品来检验后，再从中间又抽一组样品来检验。这中间有两种状况：一是第一组样品检验后，样品不放回去；二是每一组样品检验后，样品又放回原批中再重新抽第二组。一般在第二次抽样检验要求会严一点，但可把检验数和缺点数合计后再进行判定。
通常应用较少，一般是在以下几种状况采用双次抽样：
A、此批产品使用较急，且在第一次抽样检验不合格时，再采用第二次抽样；
B、批量较大，而又不愿分多个检验批时。
③、多次抽样
实际上是双次抽样的延续，只是将双次抽样的次数增多而已.
④、序贯型抽样5、根据检验严格程度分
在各种抽检计划中，为了考虑产品的品质可能有连续性和成本等要求，一般都会设立正常检验、加严检验、减量检验三种。
①、正常检验
就是在抽检计划中，在正常状况下使用的检验。
②、减量检验
就是比正常检验的数量更少，如原来要抽100个，减量却只要抽80个。
③、加严检验
就是比正常检验的数量更多，如原来要抽100个，加严却要抽125个。6、根据检验连续性分
在实际运作过程中，根据其时间性和连续的特性，可以