基层管理人员管理技能提升.ppt

“5S”现场管理培训系列之源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本提升士气提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。为什么要实施５Ｓ企业管理面临的共同难题什么是5STQM全面质量管理分清要与不要整理（Seiri）区分“要”与“不要”正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品现场管理整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：不能用不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单定义：半年以上才使用的或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧而且是更大的智慧整理的理由整理工作的重点顺序所谓“整顿”是将主体中的要物依需求量及工作形态需求正确的放置。整顿的对象现在的做法整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要调整位置单向流动四号定位五五码放主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环愚巧化：改善工具使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差做一个定数器就能数得又快又好。看板管理让所有人一看就知道怎样做部门人员状态区位限位运输省力化管道化是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿工作的重点顺序10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净逐一检查找出问题发生源要求：将不需要的物品清除掉保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。寻找和清除“六源”制定改善措施杜绝乱扔乱丢天花板、地面、墙面、门窗的清扫设备的清扫卫生间的清扫办公室的清扫文件资料的清扫文件的清扫食堂餐厅的清扫宿舍的清扫公共场所的清洁清扫是工作清扫（Seiso）：规格化的清除工作清除污染的方式清扫工作的重点顺序记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…）异常点拍照修复后拍照执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。目视化的改善措施明晰区域消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设备操作警示警告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体、不同气体分色及流向标识如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线检查与考核红牌警告定点摄影举行5S专题活动素养（Shitsuke）形成良好的行为方式素养教育的开展方式花钱可以买到最华贵的衣服但不能买到强健的体魄5S九大要求谢谢您们的配合