失效模式与后果分析(FMEA).ppt

FailureModeandEffectsAnalysis失效模式与后果分析(FMEA)讲师:许千富一、什么是FMEA一、什么是FMEA系统五、FMEA的实施4.范围或关注焦点:新设计、新技术或新过程:全部设计、技术或过程。现有设计或过程的修改:集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）：新环境或场所对现有设计或过程的影响。5.FMEA小组成员:FMEA的编制责任：通常都指派到某个人但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成：设计工程师、分析/试验工程师、制造工程师、装配工程师、服务工程师、质量及可靠性工程师等。FMEA由责任单位的工程师开始启动如原制造厂、供方或分承包方。即使产品/过程看起来完全相同将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的因为每个小组的环境是不同的因而各自的评分必然是不同的（也就是说评分是带有主观性的）。过程功能要求七、跟踪责任工程师确认方式：４．对设计、过程及图样进行评审以确保建议的措施得到实施确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中５．对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。DesignFailureModeandEffectAnalysis设计失效模式及后果分析(DFMEA)１．设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术．２．用作识别潜在失效模式相关原因/机理。３．每个系统、子系统和部件都有应进行评估。４．DFMEA范围：新产品设计阶段及设计更改阶段。www.cnshu.cn中国最大的资料库下载附录F系统FMEA一、设计FMEA简介范例:系统名称：闪光灯关系框图设计目标:骑行至少3000小时无需保养设计寿命为骑行10000小时。适于第99.5百分位成年男子骑用舒适便利。3.等等…….功能:便于使用潜在失效模式:方向把不好用脚踏板不好用功能:提供可靠的交通运输潜在失效模式:链条经常断开需要经常修理车胎功能:提供舒适的交通运输潜在失效模式:车座位置不舒服1.帮助设计需求与设计方案的评估。2.帮助初始设计对制造和装配的需求。3.在设计发展阶段增加失效模式和系统效应分析的次数。4.提供另一项分析信息帮助设计验证之规划。5.根据客户需求的引响性列出失效模式的排序并按序改善。6.提供一项改善方案可以减少矫正与追查的活动。7.提供更好的参考数据协助现场解决问题评估设计变更和发展更进一步的设计。三、设计FMEA作业流程資料蒐集-2第二步:确定设计意图制訂DFMEA計畫-3建立功能方塊圖-4原子笔范例完整功能范围作记号适合手指运用显示资料讯息功能树可靠度展開(DQFD)-6转换顾客的声音到企业过程或技术特性決定分析之項目功能-7設計FMEA表511)FMEA编号-----填入FMEA文件编号以便查询。2）系统、子系统或零部件的名称及编号-----注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统或部件的名称及编号。3）设计责任-----填入整车厂、部门和小组。如适用还包括供方的名称。4）编制者-----填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。5）车型年/项目-----填入所分析的设计将要应用和/或影响的车型年/项目(如已知的话）6）关键日期-----填入初次FMEA应完成的时间该日期不应超过计划的生产设计发布日期(生效日期)。7）FMEA日期-----填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。8）核心小组-----列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话地址都应记录在一张分发表上。）9）项目/功能-----填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、件级别等）。1.利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在初次发布（如在概念阶段）前应使用试验性编号。2.尽可能简