FMEA失效模式及后果分析.doc

FMEA失效模式及后果分析
FMEA失效模式及后果分析

●培训目标：
◇掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
◇理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
◇通过框图，正确界定FMEA的范围；
◇应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
◇建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
◇通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
◇具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
◇理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
◇掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
●课程背景：
在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
◇风险到底是什么，我们该如何来防范它？？
◇客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？
◇有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
◇老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》
本课程将详细讲解FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中的指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
●课程大纲：
新版FMEA概述
◇FMEA的定义、范围和好处
◇FMEA的种类:系统FMEA,制造FMEA,设计FMEA
◇原因和效果基本关系
◇FMEA的模式和产品实现流程
◇FMEA开发过程中的关联
◇FMEA开发组织和小组作用
◇高层管理在FMEA过程的作用(新版)
设计FMEA
◇DFMEA的基本模式
◇DFMEA的信息流
◇DFMEA的目的
◇前期策划:客户和产品要求的确定
◇产品功能表
◇分析途径
设计FMEA（续）
◇界限图(BoundaryDiagram)
◇接触矩阵图(InterfaceMatrix)
◇白噪声图(参数图)(P-Diagram)
◇DFMEA内部的动态链接(新版)
◇DFMEA输入和输出
◇设计矩阵
◇开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
◇多方位的风险分析（新版强调）
◇行动计划
◇DFMEA的评估
◇设计评审
◇设计验证计划和报告(DVP&R)
◇在设计开发阶段所用的其它技术
◇DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)
◇FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA(新版FMEA4th)
◇过程流程图的定义和作用
◇风险的模式
◇PFMEA的目标
◇PFMEA开发的准备
◇PFMEA的输入和要求
◇过程流程的优点
◇过程流程图开发和过程文件
◇过程特性分类和影响级别
◇特殊特性
◇流程图的使用和检查清单
◇设计矩阵表
◇特性矩阵分析(CharateristicMatrix)
◇过程流程图和PFMEA的内在关联
◇过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
◇FMEA的表格类型（新版）
◇多方位的风险评价（新版）
◇过程控制、行动措施
◇过程开发的其它活动
◇DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
◇PFMEA的评估
新版FMEA(第四版)的主要更新
◇强调FMEA是动态过程
◇高层管理对FMEA过程支持
◇易读的表格、图形
◇易用的案例和可操作性
◇不建议只用RPN系数评估风险
◇改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
◇强调预防控制
◇DFMEA和PFMEA内部关联
◇FMEA和其它文件关联的清晰化
◇DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
控制计划
◇控制计划的定义、内容和作用
◇控制计划的输入
◇控制方法和反应计划
◇试生产控制计划
◇从其他文件来源的主要输入
◇确定变差来源及其控制方法
◇控制程度和过程能力
◇PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
小组练习
●讲师介绍