FMEA培训讲义2.ppt

汽车行业质量体系系列培训教材基本概念什么是FMEA为什么进行FMEAFMEA分类什么时候进行DFMEA什么时候进行PFMEAFMEA中顾客定义由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过程的质量所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。对车辆召回的研究结果表明全面实施FMEA项目可能会防止很多召回事件的发生。成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格而是要理解FMEA的过程以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。即使产品/过程看起来完全相同将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的因为每个小组的环境是不同的因而各自的评分必然是不同的（也就是说评分是带有主观性的）。初始FMEA设计中的潜在失效模式和后果分析（设计FMEA）分析都是DFMEA所要考虑的对象但最主要的是针对最终使用者。建立DFMEA工作小组；收集必要的资料设计意图车辆要求质量功能展开图已知的产品要求、制造要求、装配要求类似的DFMEA资料准备DFMEA表格设计FMEA的标准表1）FMEA编号填入FMEA文件编号以便查询。注：1-22项的举例。2）系统、子系统或零部件的名称及编号注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统或部件的名称及编号。FMEA小组必须为他们特定的活动确定系统、子系统或部件的组成。划分系统、子系统和部件的实际界限是任意的并且必须由FMEA小组来确定。下面给出了一些说明具体示例见附录F。附录F系统FMEA子系统之间通过接口直接连接。图F1示意了子系统之间的接口子系统A与子系统B接触（连接）B与C接触C与D接触A与D且B与D接触。环境也与图F1中列出的每一个子系统相连接这就要求在进行FMEA时要对“环境接口”加以考虑。每一个子系统FMEA都应将其接口包括在其各自的子系统FMEA分析中。一个子系统的变化可能会引起另一个子系统的变化。在图F1中任何接口系统间都可能发生交互作用（例如子系统A加热会导致子系统D和子系统B通过各自的接口也获得热量而且子系统A还向环境释放热量）。交互作用还可能通过“环境”的传递发生在“非接触”子系统之间例如如果环境湿度很大子系统A和C是不同的金属由非金属组成的子系统B隔开由于环境的湿度子系统A和C之间仍然会发生电解反应。因此非接触子系统之间的交互作用在预测上会相对难一些但却很重要应加以考虑。例2：项目、功能和失效模式图F2（见下页）描述了以“树形排列”方式展示项目、功能和失效模式的一种方法可以帮助小组直观地分析系统、子系统和部件。在系统等级上的描述比子系统和部件等级的描述更趋于一般性。“树形排列”对系统、子系统和部件作如下安排：项目设计目标（对设计目标的描述通常是有帮助的）—功能1潜在的失效模式A潜在的失效模式B等……—功能2潜在的失效模式A潜在的失效模式B等……24系统FMEA的范围一个系统可以看作是由各个子系统组成的。这些子系统往往是由不同的小组设计的。一些典型的系统FMEA可能包括下列系统：底盘系统、传动系统、内饰系统等。因此系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各子系统间的所有接口和交互作用以及该系统与车辆其他系统和顾客的接口都要覆盖。子系统FMEA的范围一个子系统FMEA通常是一个大系统的一个组成部分。例如前悬挂系统是底盘系统的一个组成部分。因此子系统FMEA的焦点就是确保组成子系统的各个部件间的所有的接口和交互作用都要覆盖。部件FMEA的范围部件FMEA通常是一个以子系统的组成部分为焦点的FMEA例如螺杆是前悬挂（底盘系统的一个子系统）的一个部件。3)设计责任填入整车厂、部门和小组。如适用还包括供方的名称。4)编制者填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电