FMEA培训讲义.doc

汽车行业质量体系系列培训教材

潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析失效模式及后果
FailureModeandEffectsAnalysis咨询师：许贺来[e-mail]北京中标世纪质量认证咨询有限公司

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基本概念
FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）nalysis）失效：产品失去本身功能。失效：产品失去本身功能。失效模式：产品失效时所表现的形式。失效模式：产品失效时所表现的形式。失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为。种事后行为。潜在失效模式分析：潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分是一种事前行为。析，是一种事前行为。失效链：当一个潜在失效模式发生时，失效链：当一个潜在失效模式发生时，在没有任何措施情况下，将引起下序或相关序连锁失效事件发生，施情况下，将引起下序或相关序连锁失效事件发生，称之为失效链。称之为失效链。

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什么是FMEA什么是FMEA
定义：是一种表格化的分析技术，定义：是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）和过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）以及对构成过程的各工序进行逐一的分析（）对构成过程的各工序进行逐一的分析（1）找出潜在失效模式，效模式，（2）分析其后果，评估风险，（3）从而预）分析其后果，评估风险，）先采取措施，（4）减小失效模式的严重程度，降低可先采取措施，）减小失效模式的严重程度，能发生的概率，能发生的概率，（5）有效地提高产品质量和可靠性，）有效地提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。确保顾客满意的系统化活动。从定义可知：从定义可知：FMEA进行的时机（产品、过程设计）进行的时机（进行的时机产品、过程设计）FMEA的对象（零件、子系统、工序）的对象（的对象零件、子系统、工序）FMEA的任务（（１）、（２）……）的任务（（的任务（（１）

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FMEA进行的时机FMEA进行的时机
设计FMEA应在设计意图最终形成之时或之前开始，应在设计意图最终形成之时或之前开始，设计应在设计意图最终形成之时或之前开始并贯穿在设计工作的全过程中。并贯穿在设计工作的全过程中。并在正式的产品图样完成之时或之前，设计FMEA应全部结束。应全部结束。完成之时或之前，设计应全部结束

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设计FMEA的用途设计FMEA的用途
识别需采取预防措施的设计缺陷；识别需采取预防措施的设计缺陷；为制定或修改关键件清单提供依据；为制定或修改关键件清单提供依据；为评价产品设计的可靠性及优化设计方案提供依据；为评价产品设计的可靠性及优化设计方案提供依据；为制定产品试验计划，确定产品、为制定产品试验计划，确定产品、过程的质量控制方案提供信息；案提供信息；为故障诊断，制定维修方案提供信息；为故障诊断，制定维修方案提供信息；为维修性分析、安全性及危险源分析、为维修性分析、安全性及危险源分析、保障源分析等提供依据。提供依据。

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为什么进行FMEA为什么进行FMEA
可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案。可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案。可以识别特殊特性。可以识别特殊特性。为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据。为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据。FMEA输出给控制计划编织工艺、检验文件输出给控制计划→编织工艺输出给控制计划编织工艺、是一种事前行为，是一种事前行为，体现预防为主的思想分析方法：从局部入手，分析方法：从局部入手，分析对总成的影响

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FMEA分类FMEA分类
DFMEA——设计设计FMEA设计PFMEA——过程过程FMEA过程SFMEA——系统系统FMEA系统

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什么时候进行DFMEA什么时候进行DFMEA
新产品设计时，设计方案初步确定，新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开始进行。开始进行。在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。。设计图纸完成前，全部结束。设计图纸完成前，全部结束。

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什么时候进行PFMEA什么时候进行PFMEA
过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。。过程可行性分析阶段或之前进行所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行产品（的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。。新工艺或工艺更改时进行PFMEA。新工艺或工艺更改时进行

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FMEA中顾客定义FMEA中顾客定义
不仅仅是“最终使用者”不仅仅是“最终使用者”。包括负责整车或更高一层总成设计的工程师/设计组。包括负责整车或更高一层总成设计的工程师设计组。设计组负责生产、装配和服窕疃纳?工艺工程师。工艺工程师。