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连铸保护渣对板坯表面质量的影响重庆大学连铸技术研究所王谦1报告内容1板坯连铸工艺特征及常见铸坯表面缺陷2连铸保护渣的组成及性能3保护渣对铸坯表面质量的影响及控制4保护渣传热与润滑特性的协调控制5连铸保护渣的使用与评价21.绝热保温2.防氧化3.吸收夹杂4.润滑铸坯5.控制传热连铸保护渣功能的正确发挥是连铸生产顺行的关键环节31板坯连铸工艺特征及常见铸坯表面缺陷41.1板坯连铸工艺特征(1)钢水注入方式导致结晶器内钢液流场的特殊性--保护渣均匀覆盖钢液面难度大不利于润滑铸坯•双侧孔水口引起的向上回流区使得保护渣难以均匀覆盖钢液面导致液渣膜厚度不均匀。随铸坯变薄、宽度增大、拉速提高不均匀性会进一步放大;5•为防止水口结瘤堵塞或对于宽板坯为加强钢液向两窄面的分散水口吹氩量较大大量氩气排除干扰液渣层的稳定甚至形成气-渣乳浊体改变了保护渣性能;•由于流场导致的弯月面区域温度场不均匀性更强宽板坯两侧面容易出现冷钢等;6(2)铸坯宽面中间部位与结晶器壁接触缝隙更小--不利于液渣的渗入和润滑•在钢水静压力和坯壳凝固收缩的作用下角部刚性较大板坯宽面中部刚性小与结晶器壁接触更紧这样中部铸坯与结晶器壁间隙更小保护渣流入少摩擦阻力更大;•铸坯与结晶器壁接触紧密导致坯壳收到的摩擦阻力大对于高温塑性较低的钢种容易诱发应力微裂纹。7(3)宽面中部传热不均匀性更强--铸坯表面容易产生纵裂纹由于铸坯中部弯月面与结晶器接触更紧密传热的热流密度高而水口温度低导致中部弯月面坯壳传热不均匀性更大容易出现铸坯表面纵裂纹。板坯连铸上述三个方面缺点在拉速提高、铸坯宽度增加条件下会得到进一步放大将危害生产顺行和铸坯质量。8图铸坯表面缺陷1—横向角部裂纹3—横向裂纹4—宽面纵向裂纹5—星形裂纹6—深振痕7—针孔8—宏观夹杂91.2连铸板坯主要表面缺陷纵裂(longitudinalcrack)角部纵裂(longitudinalcornercrack)星裂/网状裂纹(star/spongycrack)深振痕(deeposcillationmark)横裂纹(transversecrack)角裂(cornercrack)夹渣(slagentrapment)针孔及气泡(pinholepencilpipe)夹杂黑线(slivers)横向、纵向、角部凹陷(depression)增碳(carbonpick-up)粘结/漏钢(sticking/breakout)水口浸蚀(SENerosion)102连铸保护渣的组成及性能112.1连铸保护渣基本组成Chemicalcompositionofmouldfluxes化学