闸门井施工工艺设计.pdf

闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工（浇筑至标高1.10m处）→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖井点布置和开挖方法与沟槽相同。3、检查井基坑至设计标高后按设计要求进行基础处理和垫层施工垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。4、井体分三次浇筑第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m）预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。（1）、钢筋制作及绑扎①、钢筋的表面应洁净使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋均应调直。②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。③、钢筋接头应互相错开并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。④、垫层养护3天后即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实必要时用电焊焊牢。⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定保证钢筋设计间距。⑥、为了保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块垫块应与钢筋扎紧并互相错开。⑦、钢筋绑扎完成后应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。（2）、立外模和支架①、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右因此检查井井身整体一次制作混凝土分3次性浇捣内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固如有必要可采用对撑支架增加内模的稳定性。②、钢筋绑扎验收后进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定串心螺丝采用φ18的圆钢中间设置止水片两端设置铁片控制井壁厚度尺寸圆钢两端头上铰成螺纹用定制钢螺帽固定拆模时拆去钢螺帽割去外露部分再用同标号防水砂浆二度抹平确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强保证在浇捣混凝土时模板不变形不跑模。（3）、浇捣混凝土①、模板和支架工序完成后必须经监理工程师进行验收。验收合格后方可进行混凝土的浇捣。②、为缩短施工周期和保证工程质量采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段距离浇捣面1米左右保证混凝土不离析。③、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸严禁漏放和错放。④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣振捣棒插入时应离开钢筋但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝并在后浇时将连接处的混凝土凿毛并用水清洗干净浇捣时先用12%的纯砂浆座浆然后轻倒第一层混凝土并振捣密实以免形成蜂窝影响沉井的质量（4）、养护及拆模①、混凝土浇捣完成后及时养护养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中对混凝土表面浇水湿润严禁用水泵喷射而破坏混凝土。②、养护时确保混凝土表面不发白至少养护七天以上。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击及污染。③、在拆模时应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下小心谨慎以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位保留最后一排模板利于向上接模。5、启闭机安装及调试（1）、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土按图纸的规定浇筑在混凝土强度未达到设计强度时不准拆除和改变启闭机的临时支撑更不得进行调试和试运转。（2）、安装启闭机根据起吊中心线找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm高程偏差不超过±5mm。（3）、每台启闭机安装完毕对启闭机进行清理修补已损坏的保护油漆灌注润滑脂。（4）、闸门起吊轨道安装①、轨道安装前对钢轨的形状尺寸进行检查发现有超值弯曲、扭曲等变形时进行校正