闸门井施工工艺.docx

闸门井施工
1、闸门井总体施工工艺流程如下：
施工准备T基坑开挖TC10素砼垫层T井底板施工（浇筑至标高1o10m处）T井室第一次浇筑T井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）T井内横梁浇筑T启闭机安装T预制盖板安装及现浇盖板浇筑T满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高L10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D3管下10cm处（标高4.85m）处;第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。
（1）、钢筋制作及绑扎
、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋均应调直.
、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-22）中的有关规定执行.
、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标
号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
、立外模和支架
、按设计图纸估算检查井高度可能在6。9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用*8的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
、浇捣混凝土
、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣.
、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析.
、混凝土浇捣前严格检查DN2防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放.
、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发、闸门起吊轨道安装
、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线.轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。
、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/10，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。
、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。
、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。
6、预制盖板安装及现浇盖板
(1)、预制盖板预制及安装
、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撑，顶面钢螺栓固定。由于盖板厚度仅20cm，顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0。527m底宽度准确无误。另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。
、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不过振，不剧烈增大螺栓的拉力.
、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便.
、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1：2水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动.盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。
（2）、现浇盖板施工
井筒部位盖板采用C30钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注.
、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。
、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装