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(完整word)闸门井施工工艺(完整word)闸门井施工工艺(完整word)闸门井施工工艺(二)、W33—2闸门井施工枫华西路交叉口东南侧设置一座3.25m×2。7m矩形闸门井,井室高7.32m,井底板厚30cm,井壁厚25cm,井身采用C25钢筋砼,抗渗等级S6,井垫层采用10cmC10素混凝土。1、闸门井总体施工工艺流程如下:施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工(浇筑至标高1.10m处)→井室第一次浇筑(浇筑至标高4。85m处)→井室第二次浇筑(浇筑至标高7。92m处)→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖,井点布置和开挖方法与沟槽相同。3、检查井基坑至设计标高后,按设计要求进行基础处理和垫层施工,垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。4、井体分三次浇筑,第一次浇筑至底板顶面以上10cm处(标高1.10m),预留施工缝;第二次再立模浇筑至D300管下10cm处(标高4.85m)处;第二次再立模浇筑至检查井顶部(标高7。92m处)。(1)、钢筋制作及绑扎①、钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直。②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。③、钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)中的有关规定执行。④、垫层养护3天后,即在垫层上绑扎底板钢筋.现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。⑥、为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。⑦、钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。(2)、立外模和支架①、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右,因此检查井井身整体一次制作,混凝土分3次性浇捣,内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。②、钢筋绑扎验收后,进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。(3)、浇捣混凝土①、模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣.②、为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土.泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。③、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放.④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模.⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的纯砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量(4)、养护及拆模①、混凝土浇捣完成后及时养护,养护方法可采用塑料膜覆盖法.在养护过程中,对混凝土表面浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土.②、养护时确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。③、在拆模时,应注意时间和顺序.拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,保留最后一排模板,利于向上接模.5、启闭机安装及调试(1)、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。(2)、安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm,高程偏差不超过±5mm。(3)、每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。(4)、闸门起吊轨道安装①、轨道安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭曲等变形时,进行校正,经检查合格后方可安装。②、吊装轨道前,测量和标定轨道的安装基