海上风电风机基础钢管桩制造工艺.pdf

海上风电风机基础钢管桩制造工艺摘要：本文以广东某海上风电项目为例较全面地阐述了海上风电风机基础钢管桩在陆地建造时的制作工艺方法及质量控制措施对类似工程具有一定的指导意义。关键词：海上风电；风机基础；钢管桩制造工艺；质量检验0引言与陆地风机相比海上风机受到台风、波浪、水流以及海水腐蚀等影响由于所处环境的制约海上风电风机基础的制造工艺较陆地风电要复杂。其中钢管桩是海上风电风机基础的重要构件钢管桩的安全且高质量的建造施工对风机的安装使用具有重大意义。本文主要介绍了风机基础钢管桩在陆地建造过程中的施工工艺方法以及质量检验控制为现场施工者、检验员及项目管理人员快速熟悉和了解风机基础钢管桩的建造工艺提供一定帮助。1工程概括广东某海上风电项目位于湛江市徐闻县新寮岛及外罗以东的近海区域。项目所处地距离西侧徐闻县陆域的最近距离10km最远距离约20km施工水深2～11m。项目规划面积约30km2共布置36台容量为5.5MW抗台型风力发电机总装机容量为198MW；风电场配套建设1座陆上集控中心1座220kV海上升压站风电机组通过8组35kV场内集电海缆接入海上升压站升压后通过1回220kV海底电缆登陆接入陆上集控中心然后以1回220kV架空线路接入闻涛变电站线路长度约30km。本项目风机基础说所采用钢管桩的单桩直径为6.5～7.0m钢板主要为DH36材质部分位置为DH36-Z35材质板厚为70～80mm单桩重量为900T～950T。2工艺流程本项目风机基础钢管桩的主要工艺分为以下四个阶段：①检验来料的钢板并下料配对；②拼板的焊接与检验卷圆的焊接与筒体复圆环缝的焊接与检验法兰与附属件的装焊；③转移喷砂及防腐喷漆；④总拼焊接及整桩完工检查。可见筒体部件加工工艺复杂由六道车三道焊接序三道镗序和三道钻序以及四处着色检验和一处硫酸铜检验构成。所有焊接工序后都要做热处理消除焊接应力。主要工艺流程如下图1所示。图1风机基础钢管桩主要工艺流程3主要制造工艺3.1钢板检验及下料3.1.1钢板检验钢板来料时对钢板进行弯曲试验、低温冲击试验及化学成分检测核查钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能是否符合规范规定。核对材料/设备牌号、规格、数量及炉批号与实物是否一致。核查材料的外观和尺寸是否完好。是否做好入库登记及标记并集中摆放。核查钢板UT复测报告及结果是否满足要求。核查船级社钢印记及证书是否有验船师签字和船级社盖章。核查是否按规范要求取样复检。3.1.2下料组对划线号料前应该检查钢材的表面质量是否有超标缺陷如气泡、结疤、裂纹、拉裂、夹杂、压入氧化皮以及分层等缺陷。号料时应预留钢板切割余量坡口边缘打磨干净整齐切割表面应光顺、无毛刺和割渣。切割构件的长度、宽度、曲线外形及直线度的尺寸偏差应满足表1中的规范要求。表1切割件尺寸偏差的规范要求拼板时可用粉线或目测检查平面是否平整、端面对齐拼板后的尺寸应符合标准和设计要求长度、宽度方向误差为±3mm；对角线方向误差为±3mm；坡口角度误差不应超过±5°。拼板对接缝的坡口角度及间隙应符合规范要求坡口两测30mm边缘应打磨干净。3.2焊接工艺及检验3.2.1焊工资质本工程的焊工都应持有指定的合格证书。焊接人员应从事与其资格证书相符的焊接工作不得越位焊接。3.2.2焊接工艺方法重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板其材料及接头原则上应与母材相同其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm；自动焊—100×50×tmm(t为母材板厚)；焊后用气割割除磨平割口。定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。其焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊弧坑应填满严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3且不大于8mm但不应小于4mm。在厚板焊接过程中坚持的一个重要的工艺原则是多层多