用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102658451A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102658451A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201110351645.6(22)申请日2011.11.09(71)申请人江苏海上龙源风力发电有限公司地址213000江苏省南通市如东县丰利镇新建西路10号申请人江苏龙源振华海洋工程有限公司(72)发明人张钢黄群李玉琦张源高宏飙李泽韩建兴钱正宏(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)E02D5/28(2006.01)E02D27/44(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书55页页(54)发明名称用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法(57)摘要本发明公开了一种用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法，所述制造方法包括以下步骤：步骤1：准备钢板片材，所述钢板的厚度在45mm-70mm之间，其宽度为3-4米之间，其长度根据所需要的钢管桩的直径确定；步骤2：通过卷板机将所述钢板片材卷制成圆筒；步骤3：对所述圆筒的纵向缝隙进行焊接；步骤4：对焊接后的所述圆筒进行复圆；步骤5：通过吊车将三段所述圆筒吊装至组对滚轮架，并对相邻两段所述圆筒的接缝处进行内外侧环形焊接。本发明的用于海上风电设备的大直径钢管桩的制造方法解决了特大直径、特重钢管桩加工制作的难题，为海上风电业引入单管桩施工技术提供了有力支持，大大降低了工程造价。CN1026584ACN102658451A权利要求书1/2页1.一种用于海上风电设备的大直径钢管桩制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：步骤1：准备钢板片材，所述钢板的厚度在45mm-70mm之间，其宽度为3-4米之间，其长度根据所需要的钢管桩的直径确定；步骤2：通过卷板机将所述钢板片材卷制成圆筒；步骤3：对所述圆筒的纵向缝隙进行焊接；步骤4：对焊接后的所述圆筒进行复圆；步骤5：通过吊车将三段所述圆筒吊装至组对滚轮架，并对相邻两段所述圆筒的接缝处进行内外侧环形焊接。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤3进一步包括以下步骤：步骤3.1：在焊接前对焊接处进行打磨和清理；步骤3.2：进行焊接前的预热；步骤3.3：对纵缝外侧进行焊接，该外侧的焊接只进行预焊接深度的一半；步骤3.4：对纵缝内侧焊接处进行清理、打磨；步骤3.5：对纵缝内侧进行焊接；步骤3.6：继续对外侧余下的部分进行焊接；步骤3.7：保温2小时。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤5进一步包括以下步骤：步骤5.1：在焊接前对焊接处进行打磨和清理；步骤5.2：进行焊接前的预热；步骤5.3：对两个圆筒接缝的内侧进行焊接，该内侧的焊接只进行预焊接深度的一半；步骤5.4：对圆筒接缝的外侧需焊接处进行清理、打磨；步骤5.5：对两个圆筒接缝的外侧进行焊接；步骤5.6：继续对接缝内侧余下的部分进行焊接；步骤5.7：保温2小时。4.根据权利要求2或3中任一所述的制造方法，其特征在于，在上述步骤3.7和步骤5.7后，还包括进行探伤的步骤，所述探伤步骤在上述步骤3.7和步骤5.7完成24小时后进行，进行时间为1小时。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：步骤6：将两个三段式圆筒进行接缝外侧的焊接，以得到一个六段式圆筒；步骤7：对步骤6中的六段式圆筒进行接缝内侧的焊接；步骤8：将一个三段式圆筒和一个一段式圆筒进行接缝外侧的焊接，以得到一个四段式圆筒；步骤9：对步骤8中的四段式圆筒进行接缝内侧的焊接。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤6和8进一步包括以下步骤：步骤6.1：对圆筒接缝的外侧需焊接处进行清理、打磨；步骤6.2：进行焊接前的预热；所述步骤7和9进一步包括以下步骤：2CN102658451A权利要求书2/2页步骤7.1：对圆筒接缝的内侧需焊接处进行清理、打磨；步骤7.2：进行焊接前的预热；步骤7.3：对圆筒接缝的内侧进行焊接；步骤7.4：对圆筒保温2小时；步骤7.5：对圆筒进行探伤，所述探伤步骤最好在步骤7.4完成24小时后进行，进行时间大约为1.5小时。7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：步骤10：将两个六段式圆筒和一个四段式圆筒组对，并对其接缝内侧进行焊接，以得到十六段式的圆筒。步骤11：将上述十六段式的圆筒进行接缝外侧的焊接。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述步骤10还包括：步骤10.1：将两个六段式圆筒和一个四段式圆筒组对调平，并在接缝处进行点焊；步骤10.2：对圆筒接缝的内侧需焊接处进行清理、打磨；步骤10.3：进行焊接前的预热；步骤10.4：进行接缝内侧的焊接；步骤10.5：进行接缝内侧的二次焊接；步骤10.6：保