矿渣微粉生产线启动程序.doc

6矿渣微粉生产线启动顺序及相关作业程序1、设备检查→2、通知热风炉启动→3、系统预热→4、主机运转→5、通知化验室取样→6、监控运行参数调整→7、停主机→8、系统冷却停机。具体操作技术规程如下：一、启车前的准备1、接到生产指令后首先确认物料的各项参数（水分、化学成分、物理成分等）确认索取质量控制指标2、通知岗位人员及巡检人员进行现场设备检查确认设备正常运行的条件并将检查结果迅速反馈到中控室。3、检查所有机组画面是否具备运行条件给定部分运行参数初始值。注：检查时要求确认所有画面均处于联锁和备妥状态给料量90T/H、给定研磨压力为80bar并根据质量要求给定选粉机转速(一般调整为1200转不可常调整)排风机转速(1000转)。4、通知现场做好一切启车前的设备。5、通知热风炉做好启动的相关准备工作。6、及时按规定填写各类表格。二、原料入仓机组的操作及监控1、启动磨机前要预先启动原料入仓机组保证仓储量的充足。2、机组启动后要观察1号皮带电流防止过载现象发生被通知停止进料后要观察1号皮带电流确认空载后停该机组运行。注：①应防止1号皮带上压料过多烧坏电机如长时间过载运行将会大大减少1号皮带机电机寿命所以上料工上料时应慢而稳另外应记住1号皮带的空载电流。(运行时电流约为60A左右空载时约为30A左右)②应该时刻注意中间仓高料位、低料位是否报警当高料位自动停车或故障停车必须马上通知上料工停止上料防止冒仓或设备出现故障。三、系统的预热：(一)、预热前的准备1、启动密封风机机组防止粉尘进入磨辊内部该机组设备长期运转。2、启动减速机润滑机组。3、热风炉做好预热准备。4、启动选粉机机组：①启动或运转中当其停下时通知热风炉同时必须马上停止主排风机运行；②选粉机停止500秒后方可重新启动。(二)、系统预热－启动排风机机组1、启动前确认烟囱阀门全开主排风机前阀门全关；2、应注意以下几点：①待排风机达到全速运转且电流稳定后方可打开1#阀门（注：排风机前阀门。此阀门十分重要关系着成品的质量初值打开10%以后每次增加2%稳定在26%～32%之间为宜不可过大或过小）②、运转中当其停下时必须将1#阀关掉后方可重启。③正常停机时先关1#阀门后停机。④排风机电流不得超过65A。（实际控制为63A以下）（三）、系统预热的相关操作整个系统预热过程要缓慢、要使磨机充分预热以防启磨后磨机出口温度下降太快影响系统的稳定。1、通知热风炉启炉同时调节2#（进立磨管阀门）3#（废热回路阀门）1#（主排风机前阀门）4#（热风炉烟囱阀门）阀门开度。注：2#（10%）1#（10%）不可全开启炉后慢慢开阀门3#可调热风炉的负压（3#阀门开大负压变小；反之则相反）。2、在热风回路调整时必须保证热风炉负压稳定且磨入口压力－5mbar—-7mbar使排风机的电流小于63A。3、各阀门过程幅度要小可以多频调节以保证气流的稳定。4、当磨机入口温度达到100℃时（或出口温度达到90℃时）启动外循环机组启动后观察（外循环斗提）电流是否正常（37A左右）不可长时间过高引起斗提电流过大的原因主要有：入料过多；传动皮带故障；机械传动故障；电气误报；下游设备阻塞。5、启动液压系统使磨机研磨压力达到初始值65±5bar同时要注意观察磨机拉杆位置是否均衡通知现场检查工作端拉杆位置与现有显示是否相等。6、启动微粉入库机组根据实际需要决定号启动后观察入库斗提电流量是否正常（28A左右）7、确认微粉入库机组运转正常后启动大袋收尘机组。8、启动磨辊润滑机组该机组启动按钮按下后其油泵应该自动启动（当某个磨辊油温达到62℃时）随时观察磨辊油温及油泵状态如不对应要及时处理。9、确认是否布满料且不能出现断流现象需要是防止磨内缺料。四、磨机主机启动相关操作当磨机出口温度达到110±5℃时可以准备启动主电机机组（温度高于120℃时禁止启磨）。1、确认相关机组有无报警存在；2、检查主机画面启动条件标示灯是否全绿；3、检查离合器位置是否正确；4、检查料层厚度为10～100mm。如料层过薄需进行预加料；5、检查2#、1#、3#挡板开度、检查磨机入口压力值；6、根据原料水分给定喷射水阀门开度（尽量不要打水）；7、启动主电机；8、注意观察喂料量防止断料；9、通知热风炉快速升温防止入料后温度下降过快；10、为满足生产需要酌情调节1#、3#阀门开度；11、观察系统趋势图待整个系统稳定后根据生产需要逐渐增加喂料量和研磨压力每次调整后要待系统稳定后再进行下一步操作；12、根据化验室反馈信息和生产实际需要对有关参数进行调整；13、磨机启动后入口温度为150℃以上出口温度保持在100±5℃排风机电流小于63A入口压力小于－7mbar—-5mbar.五、磨机运转后及时通知化验室取样。六、监控和调整1、记录启磨时间和参数；2、注意观察磨机出口温度外循环斗提电流变化