企业制造资源计划MRPII原理.doc

企业制造资源计划MRPII原理目录一.透视5生产与库存控制的目标5生产与库存控制的演变6今日的制造控制7库存控制与生产控制之间的关系8管理政策与制造控制10将来11二.库存管理的基本原理12库存的定义12库存的功能13库存的分类14库存的成本15按价值分布17库存管理得怎么样？19三.经济批量21经济批量概念的价值21ＥＯＱ的基本概念22试错法23无精确成本时的ＥＯＱ24平方根ＥＯＱ24ＥＯＱ公式中的成本27平方根ＥＯＱ公式的变体28非即时收货29主调整与次调整29数量折扣32最小总成本法32零件─期间平衡法33瞻前／顾后34最小单位成本法36期间订货量（ＰＯＱ）36批对批38实际的考虑38四.需求管理41需求管理的范围41预测的重要性41预测的演变44预测的特征45预测的实施48判断预测51统计预测51总业务量的预测52大类产品的预测53物品预测54预测技法55特殊预测59预测为什么失败59需求的源60五.物料控制：独立需求62库存的补充62订货点法的基础63用目视法寻找订货点64预测误差的估计65订货点的计算70预测间隔与提前期差别的调整72泊桑分布的使用77服务的概念79统计量的价值80使用的注意事项82定期评审技法83两种简单订货方法84分时段订货点法85服务件需求的处理86分支仓库需求的处理87独立／相关需求87六.物料控制：相关需求88物料需求计划的逻辑88计算机以前的ＭＲＰ88ＭＲＰ的前提条件93ＭＰＳ子系统93零件代号化93物料清单的构成94工程更改的控制98工程更改的历史记录100ＭＲＰ的机制101对ＭＲＰ的改进105分配107ＭＲＰ的更新109订货生产作业中的ＭＲＰ110重复性制造业中的ＭＲＰ111过程工业中的ＭＲＰ112ＭＲＰ：技法与逻辑112七.主计划114计划的阶梯结构114主生产计划（TheMasterProductionSchedule缩写为ＭＰＳ）117ＭＰＳ是什么118ＭＰＳ不是什么118ＭＰＳ的输入118不同企业中的ＭＰＳ119为了灵活性而超量计划ＭＰＳ122ＭＰＳ的视界123ＭＰＳ的格式125关于ＭＰＳ的误解126ＭＰＳ的问题127ＭＰＳ的用途128管理层对ＭＰＳ的作用129八.总量库存管理130总量控制的必要性130投入产出总量控制131总量批量库存133总量安全存货库存136总量在制品库存142总量期望库存143总量运输库存143总量屏障库存143管理好总的库存投资144九.能力需求计划145提前期：种类与要素145能力计划的一种合理方法147生产计划的制定147季节性生产计划150生产计划工作中的实际因素153功能部门的粗能力计划155细能力需求计划157外购物料的能力计划158订货生产工厂中的能力计划工作159能力计划图解技法160优先级与能力计划的结合161十.投入控制163投入控制在有效制造控制中的作用163选择恰当的投入164从属工作中心的日程计划168控制车间投入的行动171安排日程计划的技法173工作中心加负荷的方法179对供应商的投入控制182装配作业的日程计划安排183线性规划与排队论185实际的考虑185十一.产出控制189控制的要素189控制能力的必要189投入／产出控制189能力控制中的实际考虑196产出控制中的相关要素197优先级控制的目的198催稽（Expediting）199调度（Dispatching）200流动控制（FlowControl）201重新安排日程计划与优先级规则202看板206提前期控制206任务车间仿真（JobShopSimultion）210有效的车间现场控制211产出控制技法的选择211十二.反馈与校正行动213反馈──控制的基础213订货生产厂中的反馈与校正行动214备货生产厂中的反馈与校正行动216采购中的反馈217几种反馈技法217绩效的度量220作业控制（OperatingControls）224系统健康状况诊断226校正行动的生成226计划与控制职能的管理227压缩库存230缩短提前期231制造控制的未来231企业制造资源计划MRPII原理一.透视生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改不发生加班加点机器一旦调整好之后