企业制造资源计划MRPII原理.docx

目录一.透视5生产与库存控制的目标5生产与库存控制的演变6今日的制造控制7库存控制与生产控制之间的关系8管理政策与制造控制10将来10二.库存管理的基本原理12库存的定义12库存的功能13库存的分类14库存的成本14按价值分布17库存管理得怎么样？19三.经济批量21经济批量概念的价值21ＥＯＱ的基本概念22试错法23无精确成本时的ＥＯＱ24平方根ＥＯＱ24ＥＯＱ公式中的成本26平方根ＥＯＱ公式的变体27非即时收货28主调整与次调整28数量折扣31最小总成本法32零件─期间平衡法32瞻前／顾后33最小单位成本法34期间订货量（ＰＯＱ）35批对批36实际的考虑36四.需求管理39需求管理的范围39预测的重要性39预测的演变42预测的特征42预测的实施45判断预测47统计预测48总业务量的预测49大类产品的预测50物品预测51预测技法51特殊预测55预测为什么失败55需求的源56五.物料控制：独立需求58库存的补充58订货点法的基础59用目视法寻找订货点60预测误差的估计60订货点的计算65预测间隔与提前期差别的调整67泊桑分布的使用71服务的概念73统计量的价值74使用的注意事项76定期评审技法77两种简单订货方法78分时段订货点法79服务件需求的处理80分支仓库需求的处理80独立／相关需求80六.物料控制：相关需求82物料需求计划的逻辑82计算机以前的ＭＲＰ82ＭＲＰ的前提条件86ＭＰＳ子系统87零件代号化87物料清单的构成87工程更改的控制91工程更改的历史记录93ＭＲＰ的机制94对ＭＲＰ的改进97分配99ＭＲＰ的更新101订货生产作业中的ＭＲＰ102重复性制造业中的ＭＲＰ102过程工业中的ＭＲＰ103ＭＲＰ：技法与逻辑104七.主计划105计划的阶梯结构105主生产计划（TheMasterProductionSchedule缩写为ＭＰＳ）108ＭＰＳ是什么108ＭＰＳ不是什么109ＭＰＳ的输入109不同企业中的ＭＰＳ110为了灵活性而超量计划ＭＰＳ112ＭＰＳ的视界113ＭＰＳ的格式115关于ＭＰＳ的误解116ＭＰＳ的问题117ＭＰＳ的用途118管理层对ＭＰＳ的作用118八.总量库存管理120总量控制的必要性120投入产出总量控制121总量批量库存122总量安全存货库存125总量在制品库存131总量期望库存131总量运输库存132总量屏障库存132管理好总的库存投资132九.能力需求计划134提前期：种类与要素134能力计划的一种合理方法135生产计划的制定136季节性生产计划138生产计划工作中的实际因素141功能部门的粗能力计划143细能力需求计划145外购物料的能力计划146订货生产工厂中的能力计划工作147能力计划图解技法148优先级与能力计划的结合148十.投入控制150投入控制在有效制造控制中的作用150选择恰当的投入151从属工作中心的日程计划154控制车间投入的行动157安排日程计划的技法159工作中心加负荷的方法164对供应商的投入控制167装配作业的日程计划安排168线性规划与排队论170实际的考虑170十一.产出控制173控制的要素173控制能力的必要173投入／产出控制173能力控制中的实际考虑179产出控制中的相关要素180优先级控制的目的181催稽（Expediting）182调度（Dispatching）183流动控制（FlowControl）184重新安排日程计划与优先级规则184看板188提前期控制189任务车间仿真（JobShopSimultion）192有效的车间现场控制193产出控制技法的选择193十二.反馈与校正行动195反馈──控制的基础195订货生产厂中的反馈与校正行动196备货生产厂中的反馈与校正行动198采购中的反馈199几种反馈技法199绩效的度量201作业控制（OperatingControls）205系统健康状况诊断206校正行动的生成206计划与控制职能的管理208压缩库存210缩短提前期211制造控制的未来211企业制造资源计划MRPII原理一.透视生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改不发生加班加点机器一旦调整好之后就长期地运转只生产这一特定产品则工厂作