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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104093566104093566A(43)申请公布日2014.10.08(21)申请号201280069155.XB32B7/12(2006.01)(22)申请日2012.12.03B32B27/18(2006.01)B41M5/00(2006.01)(30)优先权数据10-2012-00128002012.02.08KR(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.08.06(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2012/0103912012.12.03(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/118964KO2013.08.15(71)申请人乐金华奥斯有限公司地址韩国首尔(72)发明人卢炳铉(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人吕琳杨生平(51)Int.Cl.B32B27/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称赋予弹性质感的模内转印膜及其制备方法(57)摘要本发明提供一种模内转印膜,其特征在于,自下而上包括基材膜、离型层、印刷层以及粘结层,上述离型层包含无光表面层。并且,本发明提供一种模内转印膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在基材膜的上部形成离型层的步骤,在上述离型层的上部形成印刷层的步骤,以及在上述印刷层的上部形成粘结层的步骤;上述离型层包含无光表面层。CN104093566ACN1049356ACN104093566A权利要求书1/1页1.一种模内转印膜,其特征在于,自下而上包含基材膜、离型层、印刷层以及粘结层;所述离型层包含无光表面层。2.根据权利要求1所述的模内转印膜,其特征在于,在所述离型层的上部包括由弹性质感涂敷液形成的涂敷层。3.根据权利要求1所述的模内转印膜,其特征在于,所述无光表面层包含二氧化硅粒子。4.根据权利要求3所述的模内转印膜,其特征在于,所述二氧化硅粒子的平均粒径为1μm~8μm。5.根据权利要求2所述的模内转印膜,其特征在于,所述弹性质感涂敷液包含氨酯丙烯酸酯树脂或者聚酯树脂中的至少一种。6.根据权利要求5所述的模内转印膜,其特征在于,所述聚酯树脂包含软质聚酯树脂及硬质聚酯树脂。7.根据权利要求6所述的模内转印膜,其特征在于,以4:6~6:4的比率包含所述软质聚酯树脂及所述硬质聚酯树脂。8.一种模内转印膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在基材膜的上部形成离型层的步骤;在所述离型层的上部形成印刷层的步骤;以及在所述印刷层的上部形成粘结层的步骤,其中,所述离型层包含无光表面层。9.根据权利要求8所述的模内转印膜的制备方法,其特征在于,在所述形成离型层的步骤之后还包括在所述离型层的上部形成涂敷层的步骤。10.根据权利要求9所述的模内转印膜的制备方法,其特征在于,所述形成涂敷层的步骤包括:在所述离型层的上部涂敷弹性质感涂敷液的步骤,其中,所述经涂敷的弹性质感涂敷液通过热固化或者紫外线固化中的至少一种而涂敷。2CN104093566A说明书1/7页赋予弹性质感的模内转印膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种赋予弹性质感的模内转印膜及其制备方法。背景技术[0002]以往的普通转印膜由于经转印的表面不够强,因而,不仅印刷的花纹容易被抹掉,而且还存在因细微的刮划也容易产生刮痕的缺点。并且,仅仅以喷射方式将涂敷液等直接涂敷于注塑物,并通过长时间的干燥,使之可以体现质感,但并没有以用于体现质感的膜形态的产品面市。[0003]并且,韩国公开公报第10-2011-0069462号中,也在印刷层的上部包括利用透明墨水的立体图案层,但这是为了可以表现发际线图案及立体性的金属质感,而并没有公开如何表现多种质感。[0004]因此,用于呈现可以适用于模内方式中,而不是适用于喷射方式中的弹性质感的转印膜的必要性兴起。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题[0006]本发明的一个目的在于,提供一种可以实现橡胶质感、皮肤质感、丝绸质感等的多种质感效果,可以适用于模内方式中,而不是适用于喷射方式中的模内转印膜的制备方法。[0007]本发明的再一个目的在于,提供一种通过上述制备方法,来可以大量生产的模内转印薄片。[0008]技术方案[0009]为了达成上述目的,本发明的模内转印膜的特征在于,自下而上包括基材膜、离型层、印刷层以及粘结层,上述离型层包含无光表面层。[0010]为了达成上述再一个目的,本发明实施例的模内转印膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在基材膜的上部形成离型层的步骤,在上述离型层的上部形成印刷层的步骤,以及在上述印刷层的上部形成粘结层的步骤;上述离型层包含无光表面层。[0011]有益效果[0