多层膜及具有表面触感、制造模内转印用多层膜制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115320193A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210745514.4B32B7/12(2006.01)(22)申请日2022.06.28B32B37/00(2006.01)B32B37/12(2006.01)(71)申请人保定乐凯新材料股份有限公司B32B38/14(2006.01)地址071051河北省保定市和润路569号B32B38/00(2006.01)申请人四川乐凯新材料有限公司B32B38/16(2006.01)(72)发明人闫庆段秀彦李浩铭刘伟波B32B37/06(2006.01)宋旭阳B32B37/10(2006.01)(74)专利代理机构北京君有知识产权代理事务B60R13/02(2006.01)所(普通合伙)11630专利代理师焦丽雅(51)Int.Cl.B32B27/30(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图2页(54)发明名称多层膜及具有表面触感、制造模内转印用多层膜制备方法(57)摘要多层膜及具有表面触感、制造模内转印用多层膜制备方法，可用于汽车内饰等耐久性成型部件的表面装饰。包括依次叠合制备在一起的表面保护膜、锚固吸墨层、第一触感支持层、第二触感支持层、粘贴层、图案层、锚固吸墨层和ABS膜；该多层膜可以在汽车内饰中使用，试用于INS加工工艺，多层膜在加工前后触感表面明显而且，在成型注塑过程中触感明显不减弱。本发明使用的多层触感层，使得工件在成型注塑过程中的表面形貌相对于触感油墨和模压花触感更容易保持，同时触感层在膜片内可以保证整体膜片的耐候性相对于触感油墨和模压压花触感更优异，而且可以长时间保持。CN115320193ACN115320193A权利要求书1/2页1.一种多层膜，其特征为：自上而下依次叠合制备在一起的表面保护膜、锚固吸墨层、第一触感支持层、第二触感支持层、粘贴层、图案层、锚固吸墨层和ABS膜组成；其中表面保护膜、锚固吸墨层、触感支持层、触感支持层组成触感形成层；图案层、锚固吸墨层和ABS膜组成油墨图案膜。2.根据权利要求1所述的多层膜，其特征为：所述的表面保护膜包括使用PMMA、PC或者PP膜，其厚度在60‑125μm。3.根据权利要求1所述的多层膜，其特征为：所述锚固吸墨层的厚度为0.5‑2μm。4.根据权利要求1所述的多层膜，其特征为：所述第一触感支持层的厚度为25‑40μm；其中第一触感支持层3的组分主要是由双固化UV树脂和耐压支持填充物组成，其中耐压支持填充物选择有机微粒和无机微粒的组合物。5.根据权利要求1所述的多层膜，其特征为：所述的第二触感支持层的厚度为10‑15μm；其中第二触感支持层的组分主要是由双固化UV树脂和弹性体填充物组成。6.根据权利要求1所述的多层膜，其特征为：所述的粘贴层厚度在8‑20μm；所述的图案层厚度在3‑15μm；所述的锚固吸墨层的厚度为0.5‑2μm：所述的ABS膜的厚度是250‑500μm。7.一种制造模内转印用多层膜的制造方法，包括权利要求1‑6任一所述的多层膜，其特征为：包括以下步骤：步骤1，在表面保护膜的表面上形成一个锚固吸墨层；步骤2，在步骤1所形成的锚固吸墨层上形成第一触感支持层；步骤3，在步骤2所形成的第一触感支持层上形成第二触感支持层；所述油墨图案膜上形成一个图案层，图案层可以是单色也可以是多色彩组合的图案；步骤4，在ABS膜表面印刷一个锚固吸墨层；步骤5，在锚固吸墨层表面上表面形成一个图案层；上述图案层、锚固吸墨层和ABS膜组成油墨图案膜；步骤6，使用在线涂布复合机，在图案层表面形成一个粘贴层，同时使用在线复合机，将触感形成层与油墨图案膜在线热压复合到一起，经过模压辊形成表面触感图形；再经过一个氮气环境使用UV灯进行光固化后形成一个形成具有表面触感的多层膜。8.一种具有表面触感的多层膜的制造方法，包括权利要求1‑6任一所述的多层膜，其特征为：包括以下步骤：步骤1：将一个表面保护膜的表面进行电晕处理，在电晕一侧印刷锚固吸墨层，在锚固吸墨层的表面上涂布形成一个第一触感支持层，然后在第一触感支持层表面上涂布形成一个第二触感支持层，这样一起构成触感形成层；步骤2：使用印刷设备，在ABS膜一侧依次印刷锚固吸墨层和图案层，图案可以是一层也可以是多层；以上图案层、锚固吸墨层和ABS膜组成油墨图案膜；步骤3：使用在线涂布复合机，在油墨图案膜中图案层一侧在线涂布粘贴层，经过烘干后与油墨图案膜热压复合后，在氮气环境下以80‑150mJ/cm2辐射剂量的UV灯进行光固化以在形成一个形成具有触感的多层膜；步骤4：将多层膜放入成型注塑机中注塑加工