复性纱制备装置及制备复性纱的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105386183A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510871452.1(22)申请日2015.12.02(71)申请人昌乐神州纺织有限公司地址262400山东省潍坊市昌乐县站北街3669号(72)发明人任庆洲任璇周明利(74)专利代理机构潍坊鸢都专利事务所37215代理人周帅(51)Int.Cl.D02G3/36(2006.01)D01H13/04(2006.01)D01H5/72(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称复性纱制备装置及制备复性纱的方法(57)摘要本发明公开了一种复性纱制备装置及方法，装置包括粗纱机，粗纱机的机架上设导条罗拉、后罗拉、加宽罗拉、二罗拉、前罗拉和锭翼，加宽罗拉上设下皮圈；机架上设摇架，摇架上设后皮辊、二皮辊和前皮辊，摇架上设上皮圈；机架上设排纱器、集纱器和侧边翻卷器；排纱器在后罗拉后方，集纱器在后罗拉和加宽罗拉之间，侧边翻卷器在二罗拉和前罗拉之间。利用该装置将包覆纤维熟条和芯纤维熟条变成连伟一体的纤维片，通过加捻，从纤维片的一侧卷绕使芯纤维熟条被包覆纤维熟条片层层包覆，就可制得复性纱。该装置结构简单、操作方便，利用其制备复性纱，速度快，质量好。制备方法的工艺步骤简单易行。CN105386183ACN105386183A权利要求书1/2页1.一种复性纱制备装置，包括粗纱机，以纤维熟条前进的方向为前方，粗纱机的机架（1）上由后及前依次设有导条罗拉（2）、后罗拉（3）、加宽罗拉（4）、二罗拉（5）、前罗拉（6）和锭翼（7），加宽罗拉（4）上设有可转动的下皮圈（8）；机架（1）上设有摇架（30），摇架（30）上转动连接有与后罗拉（3）配合的后皮辊（9）、与二罗拉（5）配合的二皮辊（10）、与前罗拉（6）配合的前皮辊（11），摇架（30）上设有可转动的且与下皮圈（8）配合的上皮圈（12）；其特征在于：所述机架上连接有可使多条纤维熟条并排前行的排纱器（13）、可将并排前行的纤维熟条并拢成纤维片的集纱器（14）和可使纤维片的一侧向上再向内翻卷的侧边翻卷器（15）；所述排纱器（13）位于后罗拉（3）后方，所述集纱器（14）位于后罗拉（3）和加宽罗拉（4）之间，所述侧边翻卷器（15）位于二罗拉（5）和前罗拉（6）之间；所述锭翼（7）的回转轴心线偏离纤维片在集纱器（14）和侧边翻卷器（15）之间的前行方向设置且锭翼（7）的回转轴心线偏向纤维片翻卷侧的相对侧。2.根据权利要求1所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述排纱器（13）包括排纱器本体（131），排纱器本体（131）的后表面上间隔设有三个锥孔，排纱器本体（131）的前表面上设有一个圆孔和两个长条孔；所述圆孔与外侧的一个锥孔位置相应且与该锥孔连通，两个长条孔分别与另外两个锥孔位置相应且分别与另外两个锥孔连通；所述长条孔的长度方向与排纱器本体（131）的长度方向一致。3.根据权利要求1所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述集纱器（14）包括集纱器本体（141），集纱器本体（141）上设有贯通集纱器本体（141）前、后表面的纤维片通道（142）。4.根据权利要求3所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述集纱器本体（141）的顶面上设有开口（143），所述开口（143）与纤维片通道（142）连通，所述开口（143）与纤维片通道（142）等长且其宽度小于或等于纤维片通道（142）的宽度。5.根据权利要求1所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述侧边翻卷器（15）包括侧边翻卷器本体（151），侧边翻卷器本体（151）上设有贯通侧边翻卷器本体（151）前、后表面的纤维片过道（152），侧边翻卷器本体（151）后表面的一侧设有翻卷弧面（153），所述翻卷弧面（153）与纤维片过道（152）的侧壁圆滑过渡；翻卷弧面（153）与纤维片过道（152）相应的侧壁及顶壁相配合可将宽度大于纤维片过道（152）的纤维片的一侧向上再向内翻卷，以使纤维片变窄穿过纤维片过道（152）。6.根据权利要求5所述的复性纱制备装置，其特征在于：所述侧边翻卷器本体（151）的顶面上设有豁口（154），所述豁口（154）与纤维片过道（152）连通，所述豁口（154）与纤维片过道（152）等长且其宽度小于纤维片过道（152）的宽度。7.一种使用复性纱制备装置制备复性纱的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将一根芯纤维熟条和两根包覆纤维熟条通过导条罗拉送入排纱器，使从排纱器穿出的芯纤维熟条和包覆纤维熟条并排前行，所述芯纤维熟条位于外侧；（2）并排前行的芯纤维熟条和包覆纤维熟条经后罗拉和后皮辊的碾压牵伸后，芯纤维熟条变成片状的芯纤维厚条片，包覆纤维熟条变成片状的包覆纤维厚条片；（3）芯纤