收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990752A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210679745.X(22)申请日2022.06.15(71)申请人嘉兴市元创纺织有限公司地址314000浙江省嘉兴市秀洲区洪业路1077号(72)发明人姚一婷敖利民段艳红马辉唐家林罗伟(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师刘桐亚(51)Int.Cl.D02G3/38(2006.01)D02G3/04(2006.01)D04B1/14(2006.01)D06C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图7页(54)发明名称收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法(57)摘要本发明提供了一种收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法，涉及纺织技术领域。本发明提供的收缩型毛纱包覆纱，包括芯纱和外包缠纱，其中外包缠纱为高收缩长丝纱B，芯纱为毛纱或者毛纱和高收缩长丝纱A，该纱线原料的实用性广。通过毛纱与高收缩长丝纱包覆加工的并合效应，可提高纱线强力，降低强力不匀率，改善成纱条干，用于织物织造，能够提高纬编针织的效率和面料品质。以该收缩型毛纱包覆纱为原料，先织造成针织物，再通过干热收缩缩呢处理使织物中的高收缩组分收缩，实现类似“缩呢”的效果，制备得到的织物的表面毛绒层由毛纱纱圈和布面保有的毛羽形成，布面触觉舒适，具有不同于普通针织毛呢面料的触觉风格和视觉风格。CN114990752ACN114990752A权利要求书1/1页1.一种收缩型毛纱包覆纱，其特征在于，包括芯纱和外包缠纱；所述芯纱为毛纱或者毛纱和高收缩长丝纱A；所述外包缠纱为高收缩长丝纱B。2.根据权利要求1所述的收缩型毛纱包覆纱，其特征在于，所述高收缩长丝纱A或高收缩长丝纱B的收缩率为35％‑45％。3.根据权利要求1所述的收缩型毛纱包覆纱，其特征在于，所述包覆纱的包缠捻度为400捻/米～600捻/米。4.权利要求1‑3任一项所述收缩型毛纱包覆纱的制备方法，其特征在于，以毛纱或者毛纱和高收缩长丝纱A为芯纱，将高收缩长丝纱B包覆到芯纱上，制备得到收缩型毛纱包覆纱。5.权利要求1‑3任一项所述的收缩型毛纱包覆纱或者采用权利要求4所述的制备方法制备得到的收缩型毛纱包覆纱在制备织物中的应用。6.一种织物，其特征在于，主要由权利要求1‑3任一项所述的收缩型毛纱包覆纱制备得到。7.权利要求6所述织物的制备方法，其特征在于，包括：将权利要求1‑3任一项所述的收缩型毛纱包覆纱依次进行织造和干热收缩缩呢，制备得到织物。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述织造包括纬编针织；优选地，当所述收缩型毛纱包覆纱的芯纱为毛纱时，所述干热收缩缩呢的处理温度高于所述高收缩长丝纱B的完全热收缩温度10℃‑20℃；优选地，当所述收缩型毛纱包覆纱的芯纱为毛纱和高收缩长丝纱A时，所述干热收缩缩呢的处理温度高于所述高收缩长丝纱A和高收缩长丝纱B最高完全热收缩温度10℃‑20℃。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述织造和干热收缩缩呢之间还包括清洗和干燥；优选地，所述干燥的温度不高于所述高收缩长丝纱A或者高收缩长丝纱B的开始收缩温度。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干热收缩缩呢之后还包括开幅、定型、蒸呢和成卷；优选地，所述蒸呢过程中，控制定型温度为140℃‑150℃。2CN114990752A说明书1/11页收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺纱技术领域，尤其是涉及一种收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法。背景技术[0002]1.针织毛呢面料[0003]针织毛呢面料，也称针织呢绒面料，是以精纺或半精纺毛纱(羊毛纯纺纱或混纺纱)为原料织制(圆机织造)的纬编针织物，经缩呢加工制得的、具有类似机织(梭织)毛呢面料绒面风格的呢绒面料。其一般生产工艺过程为：[0004]纱线原料→圆机织造(纬编针织)→翻布→加湿、预缩→脱水→缩呢→水洗→脱水→开幅→定型→剪毛→蒸呢→成卷。[0005]纱线原料：采用精纺或半精纺毛纱，纱线中羊毛的混纺比(含毛量)不低于50％，以满足缩呢加工的要求；纱线基本采用色纱(散纤维染色，精纺也可采用毛条染色)。[0006]圆机织造：采用纬编针织圆机，按设计的组织和规格要求，将纱线织制成圆筒状针织原布。[0007]翻布：将圆机织造制得的正面(圈柱压圈弧的一面)朝外的原布翻卷，使反面(圈弧压圈柱的一面)朝外，避免在后续加工中织物正面损伤，影响成品品质。[0008]加湿、预缩：将翻卷后的绳状原布放入回转型预缩机(工厂称“摇粒机”)，加清水搅动清洗(水温50℃左右)30min左右，松弛织物内应力，使织物均匀浸