一种微通道铝合金扁管挤压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105478509A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510656717.6(22)申请日2015.10.12(71)申请人扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市经济开发区波司登大道12号(72)发明人周秋芳梅小明房荣胜王文定王超周俞崔韬薛云陈峰(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人黄明哲王鹏翔(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种微通道铝合金扁管挤压模具(57)摘要本发明涉及一种微通道铝合金扁管挤压模具包括料道、上模和下模，所述料道有多个，所有的料道直接设置在上模上。本发明的有益效果是改变了全球到目前为止所有国家、所有公司所设计的一模一支（扁管）的格调，首次发明了一模多支的形式；在一模多支的基础上进一步采用相邻料道互为共用的形式。CN105478509ACN105478509A权利要求书1/1页1.一种微通道铝合金扁管挤压模具，包括料道、上模和下模，其特征在于：所述料道有多个，所有的料道直接设置在上模上。2.一种微通道铝合金扁管挤压模具，其特征在于：相邻的两个料道连通，形成一个心形的共同料道。2CN105478509A说明书1/2页一种微通道铝合金扁管挤压模具技术领域[0001]本发明涉及一种模具结构，特别涉及一种微通道铝合金扁管挤压模具。背景技术[0002]微通道铝扁管挤压模具是铝挤压加工中难度最高的微通道铝扁管的挤压模具，微通道铝扁管的截面非常小，一般在10mm²左右，即使采用多孔挤压（如一出四、一出六）挤压比也会远远超出8~50倍的范围，达到500倍以上，因此该模具的设计，历来在业内被公认为难度最高的。直至今日，全球所有国家的所有公司，都采用一模一支（扁管）的模具形式，也就是由一个个小圆模具，分别拥有一座模桥和两个料道，由上、下模合为一体，挤压时一模可挤出一支扁管，如果是一出四（同时挤出四支扁管）就有四个小圆模具，锒在一个大的圆形的，上面有四个圆坑的模具上，如图1、2。挤压时便从四个小圆模具中分别挤出一支扁管。一出六就是六个小圆模具，装在一个大模具上。时到今日，全世界所有的公司的模具设计，都无能越出这个巢穴。但这种模具的设计形式，有两个致命的缺陷：中心距大，中心距一大，挤压力不稳定，各孔的速度不均匀且多变，料道距挤压筒边缘距离过近，导致铝棒表面氧化物缺陷，流入产品的几率加大，料道小，而且只能呈长圆形，见（图1、2）。由此带来阻力过大、挤压力很高、模具易损，以及挤压温度过高等障碍。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：现有的微通道铝扁管模具，为一模一出，且各个出料口的中心距大，离挤压筒边缘近，物料铝棒表皮氧化物容易流入产品；另外出入料口较小，物料流出阻力大，模具易损的问题。模具的分流比也小，故造成阻力较大，较大的挤压力既造成产品温升较高，也造成模具易损及增加能耗。为了解决以上的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种微通道铝合金扁管挤压模具，包括料道、上模和下模，所述料道有多个，所有的料道直接设置在上模上。本发明取消每个小模具的模壳，把料道直接设置在上模上，把原来小模具与小模具的间隔变成料道之间的间隔。省去了模壳，可以使模具的中心距大大的缩小。现有技术中（如一出四模具），韩国模具的中心距为95mm，德国模具的中心距为76mm，而本发明模具的中心距为58mm，比德国模具小了23%比韩国模具小了39%，因而能使新模具具有挤压速度稳定、压力稳定，且料孔远离挤压筒壁，不必担心铝棒表面铸造缺陷，流入产品的情况发生。进一步，相邻的两个料道连通，形成一个心形的共同料道。把相邻的两个料道连通，形成一个心形的共同料道，使料道突然扩大，大大地增加了分流比，降低了料道的长宽比，并且大幅度地增加了单个料道的面积。由于相邻两个料道互通后，导致料道长宽比比传统模具降低了三分之一，而单个料道面积也比传统模具扩大了3.14倍~4.64倍，因而使挤压力大大地降低，（对比现有的韩国模具降低15%~20%，比德国模具降低5%~10%）从而带来了生产的3CN105478509A说明书2/2页稳定、模具的寿命提高、损坏率降低、能耗的减少、机器设备的磨损和故障率大幅度降低等优势。本发明的有益效果是：1、改变了全球到目前为止所有国家、所有公司所设计的一模一支（扁管）的格调，首次发明了一模多支的形式，2、在一模多支的基础上进一步采用相邻料道互为共用的形式。附图说明[0004]图1是现有的微通道铝扁管模具结构示意图（韩国模具）图2是现有的微通道铝扁管模具结构示意图（德国模具）图3是本发明微通道铝扁管模具结构