一种微通道铝扁管挤压模具及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105855312A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610331612.8(22)申请日2016.05.18(71)申请人扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市经济开发区波司登大道12号(72)发明人房荣胜(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人黄明哲朱戈胜(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B23H7/02(2006.01)B23H9/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种微通道铝扁管挤压模具及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种微通道铝扁管挤压模具及其制备方法，微通道铝扁管挤压模具包括工作带和后型腔，后型腔为锥形孔，工作带为直孔，后型腔通过其截面较小的一端与工作带连通。该微通道铝扁管挤压模具的工作带和后型腔采用线切割加工成型。工作带和后型腔的表面粗糙度为0.3—0.5μm。相对工作带，后型腔的内壁为倾斜面，当铝材经过挤压从工作带流出后，进入后型腔中，由于后型腔的内壁为一个倾斜面，则流入后型腔中初成型的微通道铝扁管在受到挤压力的推动下，渐渐地沿着后型腔壁一直滑出模具，形成微通道铝扁管产品，有效的防止了初成型的微通道铝扁管在后型腔中阻塞，解决了微通道扁管模具出头难这个问题。CN105855312ACN105855312A权利要求书1/1页1.一种微通道铝扁管挤压模具，其特征在于，包括工作带和后型腔，所述后型腔为锥形孔，工作带为直孔，后型腔通过其截面较小的一端与工作带连通。2.根据权利要求1所述的微通道铝扁管挤压模具，其特征在，所述工作带和后型腔的表面粗糙度为0.3—0.5μm。3.根据权利要求1或2所述的微通道铝扁管挤压模具，其特征在，所述工作带的长度为后型腔长度的1/3-1/2。4.一种权利要求1-3中任一项所述微通道铝扁管挤压模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、采用线切割在模具坯体上割出锥形通孔，形成后型腔，锥形通孔的横截面为长圆孔状，锥形通孔内壁的两平面间夹角为12度；步骤二、采用线切割在后型腔截面较小的一端割出直孔，形成工作带，所述工作带与后型腔的中心轴同轴，且工作带与后型腔的临接处平滑过渡；步骤三、继续采用线切割方法对后型腔、工作带的内壁进行打磨；上述步骤中的线切割为慢走丝，走丝速度低于0.2mm/s，线切割用电极丝为铜丝，电极丝直径为0.1mm‐0.25mm。5.根据权利要求4所述的微通道铝扁管挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤三中打磨的次数为四次。2CN105855312A说明书1/3页一种微通道铝扁管挤压模具及其制备方法技术领域[0001]本发明属于微通道铝扁管挤压模具技术领域，具体涉及一种微通道铝扁管挤压模具及其制备方法。背景技术[0002]微通道铝扁管的加工是铝挤压加工中难度最高，因为产品断面积小，一般在10mm2左右，即使采用多孔挤压(如一出四、一出六)挤压比会非常高，达到500倍左右，挤压难度很高。[0003]现有的挤压模具包括工作带和后型腔，后型腔为直孔，如图1、2所示，其加工方法为：先用线切割割出直的型孔，然后再用电脉冲直形的把孔加大，形成后型腔，电脉冲加工使其后型腔的表面粗糙度极高，约50-100μm。因为微通道铝扁管挤压比太大，因而使用的铝料很软、合金含量很少，其牌号一般为1050、1100、3102、1197这几种，即使采用这样的铝料，挤压时产品流出工作带时的温度也要达到600℃以上，而且由于产品各个部位受到的压力均不相同，因此当产品流出挤压定径(工作带)区域后会弯曲前行，由于600℃的温度已接近熔点660℃，当产品顶在后型腔内壁上后，由于后型腔的表面粗糙度极高产品便会停顿，但后续产品还往前走，便会造成越来越多的铝材聚集在一起，最后堵满整个后型腔造成阻塞。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种微通道铝扁管挤压模具及其制备方法，解决现有技术中通道铝扁管挤压模具在挤压过程中容易阻塞的技术问题。[0005]为了解决该技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]一种微通道铝扁管挤压模具，包括工作带和后型腔，所述后型腔为锥形孔，工作带为直孔，后型腔通过其截面较小的一端与工作带连通。所述锥形孔的横截面为长圆孔状，锥形孔内壁的两平面间夹角为12度。工作带与后型腔的中心轴同轴，且工作带与后型腔的临接处平滑过渡。则相对工作带，后型腔的内壁为倾斜面，当铝材经过挤压从工作带流出后，进入后型腔中，由于后型腔的内壁为一个倾斜面，且又具有很高的光洁度，所以流入后型腔中初成型的微通道铝扁管在受到重力下会沿着后型腔壁一直滑出模具，形成微通道铝扁管产品，有效的防止了初成型的微通道铝扁管在后