一种椭圆形微通道扁管的挤压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108284139A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810028596.4(22)申请日2018.01.11(71)申请人扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市经济开发区波司登大道12号(72)发明人周俞周秋芳(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人尚于杰(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种椭圆形微通道扁管的挤压模具(57)摘要本发明公开了一种椭圆形微通道扁管的挤压模具，包括叠加的上模和下模，上模上开设有料道，上模靠近下模的一侧的底面上凸起形成模舌，下模靠近上模的一侧表面中央凹陷形成焊合室，焊合室的中心部位开设有下模孔，料道与焊合室连通，模舌位于下模孔中，模舌外周面与下模孔内壁之间存在间隙；下模孔的端面为椭圆形；模舌包括多个排列设置的舌齿，模舌整体端面为椭圆形；下模孔的端面所对应椭圆的长轴为8.1mm，短轴为5.1mm。在家用空调领域，相比普通的多孔铝扁管，采用该椭圆形的多孔微通道扁管制作的换热器，增大了铝扁管的内表面积，热交换的效率提高了2-3倍。采用该模具，使椭圆形微通道扁管产品能够顺利生产出，挤压效率高，产品质量好。CN108284139ACN108284139A权利要求书1/1页1.一种椭圆形微通道扁管的挤压模具，其特征在于，包括叠加的上模和下模，上模上开设有料道，上模靠近下模的一侧的底面上凸起形成模舌，下模靠近上模的一侧表面中央凹陷形成焊合室，焊合室的中心部位开设有下模孔，料道与焊合室连通，模舌位于下模孔中，模舌外周面与下模孔内壁之间存在间隙；所述下模孔的端面为椭圆形；所述模舌包括多个排列设置的舌齿，模舌整体端面为椭圆形；所述下模孔的端面所对应椭圆的长轴为8.1mm，短轴为5.1mm，模舌外周面与下模孔内壁之间的间隙为0.5mm。2.根据权利要求1所述的椭圆形微通道扁管的挤压模具，其特征在于，所述相邻舌齿之间的间隙包括上模中筋进料通道和中筋挤出通道，上模中筋进料通道的宽度为1.3mm，高度为3mm；中筋挤出通道的宽度为0.35mm。3.根据权利要求2所述的椭圆形微通道扁管的挤压模具，其特征在于，所述舌齿外周面上设置有多个凹槽，凹槽沿舌齿高度方向开设，凹槽的端面呈V字型，凹槽深度为0.3mm。4.根据权利要求1-3中任一项所述的椭圆形微通道扁管的挤压模具，其特征在于，所述料道数量为两个，位于模舌两侧，料道宽度为模舌端面对应椭圆长轴的55％。5.根据权利要求4所述的椭圆形微通道扁管的挤压模具，其特征在于，所述焊合室包括四个呈花瓣状的焊合区，包括两个第一焊合区和两个第二焊合区，第一焊合区靠近下模孔一端的宽度较小；四个焊合区呈辐射状均布在下模孔外围，相邻两个焊合区连接处的宽度比较窄，形成咽喉部，两个第一焊合区位于对应的两个料道正下方。6.根据权利要求5所述的椭圆形微通道扁管的挤压模具，其特征在于，所述上模采用牌号为XR124的硬质合金钢制成。2CN108284139A说明书1/4页一种椭圆形微通道扁管的挤压模具技术领域[0001]本发明涉及一种椭圆形微通道扁管的挤压模具。背景技术[0002]微通道多孔铝扁管，广泛地应用于汽车空调、家用空调的领域，是制造换热器的主要材料。它一般的宽度为12～16个毫米，高度为1～2个毫米。由于微通道多孔铝扁管的断面积非常小，因此，在挤压中，尽管是采用了多孔挤压的方式(如六孔、四孔)，但挤压比还是大到了500～1000倍，比传统挤压工艺规范8～50倍的极限，大了足足有十倍以上。因此，它的挤压工艺，本身就是有非常大的难度。所以，在空调换热器所用的扁管的设计时，其高度只能控制在2毫米以内。[0003]但目前，家用空调领域，产生了一个巨大的技术革命，人们发现使用多孔椭圆形微通道扁管，会使热交换的效率，提高两到三倍。但是椭圆管也是微通道扁管，也有500～1000倍的挤压比，且椭圆管的高度大，超过了传统的多孔微通道扁管2毫米的高度的极限，大大增加了挤压难度，因此需要制作专业的挤压模具。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种椭圆形微通道扁管的挤压模具，解决现有技术中无法挤压椭圆形微通道扁管的技术问题。[0005]本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：[0006]一种椭圆形微通道扁管的挤压模具，包括叠加的上模和下模，上模上开设有料道，上模靠近下模的一侧的底面上凸起形成模舌，下模靠近上模的一侧表面中央凹陷形成焊合室，焊合室的中心部位开设有下模孔，料道与焊合室连通，模舌位于下模孔中，模舌外周面与下模孔内壁之间存在间隙；[0007]所述下模孔的端面为椭圆形；[0008]所述模舌