一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105478655A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201511016296.7(22)申请日2015.12.31(71)申请人安徽创奇乐智能游乐设备有限公司地址230000安徽省合肥市包河区庐州大道58号吉瑞泰盛广场2幢综合楼2320室(72)发明人张庆(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22C1/02(2006.01)B22C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法，由以下重量份原料制成：硅砂24-38、高钛渣16-29、红柱石14-22、玄武岩20-30、蓝晶石18-32、陶瓷抛光渣10-15、石棉尾矿9-16、木节粘土45-55、盐石膏22-34、废砂浆12-18、骨粉10-15、磷酸二氢铝5-10、改性剂300-400。本发明采用木节粘土与硅砂、陶瓷抛光渣、盐石膏、废砂浆等原料按照一定配比制得的型砂在室温下呈现明显脆性，防止铸件表面粘砂，以获得表面质量高的铸件，同时本发明型砂具有较高的强度和热稳定性，可以以承受各种外力和高温的作用，适用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件等的生产。CN105478655ACN105478655A权利要求书1/1页1.一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅砂24-38、高钛渣16-29、红柱石14-22、玄武岩20-30、蓝晶石18-32、陶瓷抛光渣10-15、石棉尾矿9-16、木节粘土45-55、盐石膏22-34、废砂浆12-18、骨粉10-15、磷酸二氢铝5-10、改性剂300-400；所述改性剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-20、瓜尔胶12-16、丙烯酸30-40、丙烯酸酰胺25-35、大豆油5-10、司盘801-2、过硫酸铵0.1-0.2、亚硫酸氢钠0.05-0.1；b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀，加入相当于混合物2-4倍量的水，水浴加热至80-90℃，搅拌20-30min，降温至45-55℃，加入大豆油和司盘80，搅拌10-15min，待用；c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀，加入相当于混合物3-6倍量的水，搅拌5-10min，再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢，水浴加热至75-85℃，搅拌0.5-1h，然后加入步骤b制得的溶液，继续搅拌15-20min，降温至50℃以下，再用饱和氨水溶液调节pH值为8-9即可。2.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的木节粘土型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将硅砂、木节粘土、盐石膏、废砂浆、骨粉、磷酸二氢铝干混20-30s，然后加占混合物重量1-3%的水湿混1-2min；（2)将高钛渣、红柱石、玄武岩、蓝晶石、陶瓷抛光渣、石棉尾矿分别粉碎，过100-150目筛，干混40-50s，然后加入改性剂，2000-3000rpm高速分散4-6min，再加入步骤（1）制得的物料，1500-2500rpm高速分散3-5min，过滤，即可。2CN105478655A说明书1/2页一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法，属于型砂技术领域。背景技术[0002]砂型铸造是最常见的铸造方法，而型砂是目前造型工艺中最重要的造型材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。用砂型生产的铸件占铸件生产总量的80%以上。型砂品质的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷。随着铸造技术的不断发展，对型砂的性能要求越来越高，目前市场上的型砂容易造成铸件表面粘砂，从而严重影响铸件的表面质量。因此，开发一种防止铸件粘砂的型砂具有重要的意义。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法，提高铸件的表面质量。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂，由以下重量份的原料制成：硅砂24-38、高钛渣16-29、红柱石14-22、玄武岩20-30、蓝晶石18-32、陶瓷抛光渣10-15、石棉尾矿9-16、木节粘土45-55、盐石膏22-34、废砂浆12-18、骨粉10-15、磷酸二氢铝5-10、改性剂300-400；所述改性剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-