一种透气防粘型砂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521680103521680A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310481148.7(22)申请日2013.10.16(71)申请人合肥市田源精铸有限公司地址231200安徽省合肥市肥西县山南镇杨桃东路(72)发明人孙爱琴(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)B22C1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种透气防粘型砂及其制备方法(57)摘要一种透气防粘型砂，由下列重量份的原料制成：硅砂粉250-270、膨润土60-70、木屑30-40、稻糠20-30、陶粒40-50、锅炉炉渣90-100、碳酸钙20-30、硅藻土30-40、玉米面粉14-18、环氧大豆油3-4、水。本发明使用了硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠等，经煅烧，具有丰富的孔隙，透气性好，同时添加了陶粒、锅炉炉渣，碳酸钙，更增加了透气性，防止产品出现皮下气孔，而且流动性好；结合加入环氧大豆油、硅藻土等研磨，使得型砂具有优异的粘结性、可塑性，同时还有高的溃散性，本发明型砂不沾污铸件，易分离回收。CN103521680ACN1035268ACN103521680A权利要求书1/1页1.一种透气防粘型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：硅砂粉250-270、膨润土60-70、木屑30-40、稻糠20-30、陶粒40-50、锅炉炉渣90-100、碳酸钙20-30、硅藻土30-40、玉米面粉14-18、环氧大豆油3-4、水。2.根据权利要求1所述透气防粘型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠放入510-540℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎成300-400目粉末，然后加入环氧大豆油、适量水，搅拌分散，练泥，送入1320-1350℃煅烧炉中煅烧3-4小时，取出粉碎，得到煅烧料；再将硅藻土、陶粒、碳酸钙混合，研成50-150目粉料，与煅烧料及其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-6%的水混合即得。2CN103521680A说明书1/2页一种透气防粘型砂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸造领域，特别是一种透气防粘型砂及其制备方法。背景技术[0002]型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。[0003]型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。[0004]目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种透气防粘型砂及其制备方法，该型砂具有高的热稳定性、防粘、透气性好的特点。[0006]本发明的技术方案如下：一种透气防粘型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：硅砂粉250-270、膨润土60-70、木屑30-40、稻糠20-30、陶粒40-50、锅炉炉渣90-100、碳酸钙20-30、硅藻土30-40、玉米面粉14-18、环氧大豆油3-4、水；所述透气防粘型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠放入510-540℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎成300-400目粉末，然后加入环氧大豆油、适量水，搅拌分散，练泥，送入1320-1350℃煅烧炉中煅烧3-4小时，取出粉碎，得到煅烧料；再将硅藻土、陶粒、碳酸钙混合，研成50-150目粉料，与煅烧料及其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-6%的水混合即得。[0007]本发