一种防止铸件粘砂的装置及工艺操作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889689A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211273506.0B22D27/04(2006.01)(22)申请日2022.10.18B22C1/02(2006.01)(71)申请人武汉武重铸锻有限公司地址430000湖北省武汉市东湖新技术开发区佛祖岭一路3号(72)发明人梁红成何程李冬珍张轲侯屹潘密叶文华(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224专利代理师胡涂(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/10(2006.01)B22C9/24(2006.01)B22D15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种防止铸件粘砂的装置及工艺操作方法(57)摘要本发明公开一种防止铸件粘砂的装置及工艺操作方法，包括预设在型腔中的钢管，所述钢管为仿形结构，与待成型铸件的内部弯曲变径通道的结构相适配；所述钢管内分段逐层填充有增碳剂与耐火粉末颗粒混合的混合物，所述混合物从所述钢管的一端开口处填充至另一端开口处并临时封堵两端的开口；所述钢管的外周还包裹有白铁皮。本防止铸件粘砂的装置结构简单，易于制作，通过填充有混合物的钢管代替了原有的树脂砂砂芯，在不影响铸件重量和尺寸的前提下，铸件内部铸出的通道不出现粘砂现象，极大的减轻了内部通道的清理打磨工作量和难度。CN115889689ACN115889689A权利要求书1/1页1.一种防止铸件粘砂的装置，其特征在于，包括预设在型腔中的钢管，所述钢管为仿形结构，与待成型铸件的内部弯曲变径通道的结构相适配；所述钢管内分段逐层填充有增碳剂与耐火粉末颗粒混合的混合物，所述混合物从所述钢管的一端开口处填充至另一端开口处并临时封堵两端的开口；所述钢管的外周还包裹有白铁皮。2.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的装置，其特征在于，所述钢管的内周尺寸与待成型铸件的内部弯曲变径通道的内周尺寸相同。3.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的装置，其特征在于，所述增碳剂为铸铁熔炼使用的普通增碳剂。4.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的装置，其特征在于，所述耐火粉末颗粒为耐火砖经过捣碎后得到的粉末颗粒。5.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的装置，其特征在于，所述增碳剂和所述耐火粉末颗粒的混合比例为1:1～2:1的体积比。6.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的装置，其特征在于，所述钢管为多根同时使用，所述钢管的壁厚为3～5mm，或者不超过铸件壁厚的5％。7.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的装置，其特征在于，所述钢管设置在型腔中后，两端分别通过铸件砂芯的芯头固定。8.根据权利要求1所述的防止铸件粘砂的装置，其特征在于，所述白铁皮的厚度为0.8～1.2mm。9.一种防止铸件粘砂的工艺操作方法，其特征在于，所述工艺操作方法包含权利要求1～8中任一所述的防止铸件粘砂的装置，所述工艺操作方法包括如下步骤：(1)、制作与待成型铸件的内部通道结构相适配的钢管；(2)、取生产现场使用过或者废弃的耐火砖，利用捣碎工具将耐火砖捣碎至粉末颗粒状，得到耐火粉末颗粒；(3)、按照1：1的体积比取(2)中的耐火粉末颗粒与铸铁熔炼使用的增碳剂，将所述耐火粉末颗粒和所述增碳剂混合均匀，得到混合物；(4)、将所述混合物分段逐层填充至所述钢管内并逐层捣固，使填充部分充分紧实，逐层填充至钢管端部后临时封堵钢管的两端；(5)、在所述钢管外表面再包裹一层白铁皮，将包裹好的钢管放入型腔内，利用型腔内铸件砂芯的芯头固定所述钢管的两端。10.根据权利要求9所述的防止铸件粘砂的工艺操作方法，其特征在于，在(1)的步骤中，所述钢管采用焊接成型的方式制作；在(4)的步骤中，分段的每段距离为100mm，所述钢管的两端使用胶带、废布或者封盖临时封堵。2CN115889689A说明书1/6页一种防止铸件粘砂的装置及工艺操作方法技术领域[0001]本发明涉及到树脂砂铸造技术领域，具体涉及到一种防止铸件粘砂的装置及工艺操作方法。背景技术[0002]对于砂型铸造来说，粘砂是一种常见的铸件表面缺陷，金属液注入铸型以后,在界面上,金属液、铸型材料和型内气氛之间要发生一系列物理的、化学的和物理化学的作用，若此处热量大，砂热稳定性差，极易产生粘砂缺陷。[0003]砂型铸造的种类较多，对于结构较大的铸件，一般是通过自硬呋喃树脂砂造型的方式进行生产，呋喃树脂砂作为一种优良的铸造材料，被广泛的使用，其优良性主要体现在砂型的强度好、溃散性好和可再生性上。这种溃散性基本能够应对一般化的情况，以减少砂的烧结，另外呋喃树脂砂制作的砂型或者砂芯，均需要涂覆铸造涂料，以避免粘砂；但是对于内腔复杂且狭长的通道来说，其溃散性和防止粘砂性并不突出，容易粘砂