一种施胶方法及施胶装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105599100A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610082607.8(22)申请日2016.02.05(71)申请人哥乐巴环保科技(上海)有限公司地址201700上海市青浦区上海青浦工业园区盈秀路266号C栋(72)发明人黎敏梁华坤(74)专利代理机构上海唯智赢专利代理事务所(普通合伙)31293代理人刘朵朵(51)Int.Cl.B27N1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种施胶方法及施胶装置(57)摘要本发明涉及一种施胶工艺，属于人造板加工领域。一种施胶方法，其特征在于:在人造板纤维、刨花或秸秆物料进行管道施胶和输送过程中，至少部分所述管道采用S形弯管，使物料在所述S形弯管中延长施胶和混胶时间，并使物料在管道内自然翻滚，实现物料与胶水的均匀施胶和混胶。本发明的施胶方法和施胶装置采用分步多次施胶和延长人造板物料在喷浆管或风送管道内的高压混胶时间和混胶行程，边施胶边混胶，使施胶过程和混胶过程分步结合，能够使胶水在充分雾化分散后均匀施胶，使物料和胶水颗粒充分混合，提高施胶均匀性和施胶效率，不仅能够提高施胶效果，降低后续工段能耗，还能够节约胶水用量，减少干燥管道粘壁的现象，提高整体产能，节能环保。CN105599100ACN105599100A权利要求书1/1页1.一种施胶方法，其特征在于:在人造板纤维、刨花或秸秆物料进行管道施胶和输送过程中，至少部分所述管道采用S形弯管，使物料在所述S形弯管中延长施胶和混胶时间，并使物料在管道内自然翻滚，实现物料与胶水的均匀施胶和混胶。2.如权利要求1所述的施胶方法，其特征在于:干燥后物料进入输送风管段，部分输送风管采用弯曲的S形风管，使物料在S形风管内进一步翻滚施胶和混胶。3.如权利要求1或2所述的施胶方法，其特征在于:在所述S形弯管或S形风管上间隔设置有多个施胶喷嘴，施胶喷嘴的喷发压力大于S形弯管或S形风管内的压力。4.如权利要求3所述的施胶方法，其特征在于:所述施胶喷嘴采用压缩空气雾化喷嘴，使用压缩空气进行雾化施胶。5.一种施胶装置，其特征在于：包括对人造板纤维、刨花或秸秆物料进行管道内施胶和输送的管道，所述管道的至少一部分采用S形弯管，在所述S形弯管上间隔设置有连接的多个施胶喷嘴。6.如权利要求5所述的施胶装置，其特征在于：所述S形弯管为S形纤维喷浆管或S形风送管道。7.如权利要求5所述的施胶装置，其特征在于：所述施胶喷嘴分别设置在所述S形弯管的弯曲处的管道上。8.如权利要求7所述的施胶装置，其特征在于：所述施胶喷嘴在S形弯管上相对设置。9.如权利要求5所述的施胶装置，其特征在于：所述施胶喷嘴采用压缩空气雾化喷嘴。2CN105599100A说明书1/3页一种施胶方法及施胶装置技术领域[0001]本发明涉及一种施胶方法，尤其涉及一种人造板制造过程中的施胶方法及施胶装置。背景技术[0002]在纤维板生产过程中，主要在纤维喷浆管施胶，传统的蒸汽雾化施胶系统主要是通过向喷嘴里喷放蒸汽，把胶水先进行膨化形成雾态，再高压喷入纤维喷浆管内，使膨化后的雾状胶水与喷浆管内高速流动的纤维在高速前进过程中产生混合紊流，达到均匀涂胶效果。[0003]如附图1中所示，膨化后的雾状胶水与高速流动的纤维在纤维喷浆管内混合后，进入后续的干燥管道，再进入干燥机进行干燥，然后再进行纤维分选。在实际生产过程中，纤维在喷浆管和干燥管道内逐步混合，喷浆管内的气压高，管径小，纤维前进速度快，干燥管道管径大，纤维进入后速度一下子降低，由于纤维在喷浆管内速度快，并未混合均匀，进入干燥管道速度降低后，此时就极易粘结在干燥管道的管壁上，堵塞干燥管道，影响后续工艺，且混胶不够均匀。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种施胶方法及施胶装置，解决人造板制造过程中现在的施胶方法和装置易堵塞干燥管道，影响后续工艺，且混胶不均匀的缺陷。[0005]技术方案[0006]一种施胶方法，其特征在于:在人造板纤维、刨花或秸秆物料进行管道施胶和输送过程中，至少部分所述管道采用S形弯管，使物料在所述S形弯管中延长施胶和混胶时间，并使物料在管道内自然翻滚，实现物料与胶水的均匀施胶和混胶。[0007]进一步，干燥后物料进入输送风管段，部分输送风管采用弯曲的S形风管，使物料在S形风管内进一步翻滚施胶和混胶。[0008]进一步，在所述S形弯管或S形风管上间隔设置有多个施胶喷嘴，施胶喷嘴的喷发压力大于S形弯管或S形风管内的压力。[0009]进一步，所述施胶喷嘴采用压缩空气雾化喷嘴，使用压缩空气进行雾化施胶。[0010]一种施胶装置，其特征在于：包括对人造板纤维、刨花或秸秆物料进行管道内施胶和输送的管道，所述管道