纸张表面施胶剂及其施胶方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106351067A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610836895.1D21H23/22(2006.01)(22)申请日2016.09.20(71)申请人广东志造生物科技有限公司地址510000广东省广州市广州开发区国际生物岛螺旋四路7号标准产业单元二期第3栋第4层401、402单元(72)发明人邓日灵王巍陈惠陈妙纯黎罗王尚高峰林格郑熙源郑旭钊林桂林(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人万志香(51)Int.Cl.D21H21/16(2006.01)D21H19/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称纸张表面施胶剂及其施胶方法(57)摘要本发明涉及一种纸张表面施胶剂及其施胶方法。该纸张表面施胶剂，以重量百分比计，包括如下组分：阳离子变性淀粉1～10％、烷基烯酮二聚体0～1％、硫酸铝0～0.5％、水余量，其中，所述阳离子变性淀粉的阳离子取代度为0.01～0.1。本发明通过采用特定的阳离子变性淀粉，配制得到的纸张表面施胶剂与纸张纤维结合力强，且自身保留率及纤维留着高，能够有效提高纸张拉毛强度，改善纸张的印刷性能，使得纸张表面施胶剂中淀粉浓度可降低至目前采用的氧化淀粉的一半，而纸张拉毛强度相当，由此降低生产综合成本与废水处理负荷，具有显著的经济效益和环境效益。CN106351067ACN106351067A权利要求书1/1页1.一种纸张表面施胶剂，其特征在于，以重量百分比计，包括如下组分：其中，所述阳离子变性淀粉的阳离子取代度为0.01～0.1。2.根据权利要求1所述的纸张表面施胶剂，其特征在于，以重量百分比计，包括如下组分：3.根据权利要求1所述的纸张表面施胶剂，其特征在于，所述阳离子变性淀粉配制成质量浓度6％的糊化液时：60℃温度条件下的粘度为23～24cP；70℃温度条件下的粘度为19～21cP；80℃温度条件下的粘度为13～16cP。4.根据权利要求1所述的纸张表面施胶剂，其特征在于，所述阳离子变性淀粉的阳离子取代度为0.01～0.03。5.根据权利要求1所述的纸张表面施胶剂，其特征在于，所述阳离子变性淀粉为季铵型阳离子改性玉米淀粉。6.根据权利要求1-5任一项所述的纸张表面施胶剂，其特征在于，所述烷基烯酮二聚体的类型为1860。7.权利要求1-6任一项所述的纸张表面施胶剂的施胶方法，其特征在于，包括如下步骤：配制施胶剂：于所述水中加入所述阳离子变性淀粉，搅拌升温至90～100℃，保温15～25min，然后冷却至60～65℃，得淀粉糊化液；于所述淀粉糊化液中加入所述烷基烯酮二聚体和硫酸铝，搅拌并维持温度为60～65℃，得施胶剂；施胶：将所述施胶剂涂布于纸张上，干燥，即可。8.根据权利要求7所述的纸张表面施胶剂的施胶方法，其特征在于，所述配制施胶剂的方法包括如下步骤：于所述水中加入所述阳离子变性淀粉，搅拌升温至94～96℃，保温18～22min，然后冷却至60～65℃，得淀粉糊化液；于所述淀粉糊化液中加入所述烷基烯酮二聚体和硫酸铝，搅拌并维持温度为60～65℃。9.根据权利要求7所述的纸张表面施胶剂的施胶方法，其特征在于，所述涂布的方法为：采用涂布仪，于车速20～30m/min条件下进行涂布。10.根据权利要求7-9任一项所述的纸张表面施胶剂的施胶方法，其特征在于，所述干燥的条件为：温度100～110℃，时间1～5min。2CN106351067A说明书1/5页纸张表面施胶剂及其施胶方法技术领域[0001]本发明涉及施胶剂，特别是涉及一种纸张表面施胶剂及其施胶方法。背景技术[0002]在纸张生产工艺中，为了赋予纸张表面良好的平滑度和强度，往往需要在纸张表面涂布施胶剂来进行表面处理。[0003]目前，通常采用氧化淀粉作为施胶剂的主要原料，但是氧化淀粉呈阴性，与纤维亲和性差，因此制得的纸张表面强度不好，在进行损纸回抄时，大部分施胶剂会进入白水系统，使系统BOD和COD值增加，影响纸机抄造。另外，造纸厂也常常用α-淀粉酶对天然淀粉进行加热处理，酶可以在天然淀粉的1，4键处选择性地分解，将其分子量降低，降低糊化液的粘度以满足表面施胶工艺要求，但其与纤维的结合强度低，且酶转化淀粉的粘度稳定性较差。发明内容[0004]基于此，有必要提供一种有效改善纸张表面质量的同时，粘度稳定性好、与纤维结合强度高，留着率高的纸张表面施胶剂。[0005]一种纸张表面施胶剂，以重量百分比计，包括如下组分：[0006][0007]其中，所述阳离子变性淀粉的阳离子取代度为0.01～0.1。[0008]在其中一个实施例中，以重量百分比计，包括如下组分：[0009][0010][0011]在其中一个实施例中