耐火隔氧填充料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105778417A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610131943.7C08K3/34(2006.01)(22)申请日2016.03.09C08K3/38(2006.01)C08K3/00(2006.01)(71)申请人深圳市沃尔核材股份有限公司C08K5/14(2006.01)地址518118广东省深圳市坪山新区兰景C08K5/098(2006.01)北路沃尔工业园C04B28/26(2006.01)申请人深圳市沃尔特种线缆有限公司常州市沃尔核材有限公司乐庭电线工业（惠州）有限公司惠州乐庭电子线缆有限公司(72)发明人郑亚森康树峰饶喜梅刘卫东曹俊吴奇明(51)Int.Cl.C08L63/00(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称耐火隔氧填充料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种耐火隔氧填充料及其制备方法，该填充料包含以下重量组分：基体材料10-50份；骨架材料20-60份；稀释剂0-30份；阻燃剂20-40份；润滑剂0-5份；偶联剂1-5份；硫化剂0-3份；其它助剂0-2份。本发明所述耐火隔氧填充料耐火性能优异，隔氧阻燃性能好，加工性能好，成本低廉。本发明耐火隔氧填充料应用于电线电缆结构中能够同时发挥耐火层和隔氧层的双重功效，遇450℃以上高温火焰，可以快速反应放出气体隔氧阻燃并且快速形成陶瓷壳体对电缆起保护作用。CN105778417ACN105778417A权利要求书1/2页1.一种耐火隔氧填充料，其特征在于：包含以下重量组分：基体材料10-50份；骨架材料20-60份；稀释剂0-30份；阻燃剂20-40份；润滑剂0-5份；偶联剂1-5份；硫化剂0-3份；其它助剂0-2份。2.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述基体材料为无机物或有机物中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述无机物为磷酸盐类无机胶粘剂、硅酸盐类无机胶粘剂。4.根据权利要求2所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述有机物为环氧树脂、硅橡胶、三元乙丙胶、聚烯烃类化合物中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述环氧树脂、硅橡胶为常温固化形成或高温固化形成。6.根据权利要求4所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述聚烯烃化合物为热塑性聚合物、弹性体或热塑性聚合物、弹性体的共混物。7.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述骨架材料为硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐、含硼化合物中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述骨架材料占总体成分的10%-50%。9.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述阻燃剂为金属氧化物、氢氧化物、硼酸盐种的一种或多种，占总体成分的10%-30%。10.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述润滑剂为环氧大豆油、硬脂酸及硬脂酸盐、聚乙二醇中的一种或多种，占总体成分的0.5%-2%。11.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述稀释剂为水、酒精、低粘度聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，占总体成分的0%-20%。12.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或多种，占总体成分的0.3%-1.5%。13.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述硫化剂为铂化合物、有机过氧化物、氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸硅氧烷配合物、过氧化苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-2二叔丁基过氧化已烷中的一种或若干种。14.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述其它助剂为颜料、耐热添加剂、交联促进剂、发泡剂中的一种或若干种，占总体成分的0%-3%。15.根据权利要求1所述的耐火隔氧填充料，其特征在于：所述骨架材料、阻燃剂粒径小于或等于15微米。16.一种耐火隔氧填充料的制备方法，其特征在于：采用权利要求1至15任一项所述的2CN105778417A权利要求书2/2页耐火隔氧填充料重量组份，包括以下几个步骤：将基材材料10-50份，稀释剂0-30份，按比例混合均匀，得中间体A；将骨架材料20-60份、阻燃剂20-40份、偶联剂1-5份，按比例依次加入中间体A，并混合均匀，得中间体B；将润滑剂0-5份、其它助剂0-2份按比例加入中间体B混合均匀，即得到耐火隔氧泥填充料；将硫化剂0-3份开炼加入耐火填充料中，按产品要求进行挤出硫化、模压硫化，即可得最终制品。3CN10