橡胶填充油及其制备方法、制备橡胶填充油的装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116024010A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111258124.6(22)申请日2021.10.27(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人彭东岳管翠诗王玉章丁洛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称橡胶填充油及其制备方法、制备橡胶填充油的装置(57)摘要本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种橡胶填充油及其制备方法、一种制备橡胶填充油的装置。该方法包括：(1)将催化裂化油浆进行第一分馏，得到馏程为350‑540℃的中间馏分；(2)在氢气存在下，将所述中间馏分与第一加氢催化剂进行第一加氢处理，并将得到的加氢产物‑I与第二加氢催化剂进行第二加氢处理，得到加氢产物‑II；(3)在酸性催化剂存在下，将所述加氢产物‑II与烯烃进行烷基化处理，得到烷基化产物；(4)将所述烷基化产物进行第二分馏，得到馏程≥400℃的重馏分为橡胶填充油。采用本发明提供的橡胶填充油产品不仅满足环保指标和高黏度特性，还具有高收率和高芳碳值的优点。CN116024010ACN116024010A权利要求书1/2页1.一种橡胶填充油的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将催化裂化油浆进行第一分馏，得到馏程为350‑540℃的中间馏分；(2)在氢气存在下，将所述中间馏分与第一加氢催化剂进行第一加氢处理，并将得到的加氢产物‑I与第二加氢催化剂进行第二加氢处理，得到加氢产物‑II；(3)在酸性催化剂存在下，将所述加氢产物‑II与烯烃进行烷基化处理，得到烷基化产物；(4)将所述烷基化产物进行第二分馏，得到馏程≥400℃的重馏分作为橡胶填充油。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间馏分的馏程为400‑520℃；和/或，所述中间馏分的物性参数满足：100℃运动黏度＜16mm2/s，优选为10‑15mm2/s；芳烃含量为50‑99.9wt％，优选为70‑95wt％；稠环芳烃含量为20‑99.9wt％，优选为50‑90wt％；和/或，该方法还包括：在进行所述第一分馏前，将所述催化裂化油浆进行脱固处理；和/或，所述脱固处理后催化裂化油浆中固含量≤0.2wt％，优选为0.02‑0.1wt％，更优选为0‑0.1wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一加氢催化剂和第二加氢催化剂各自独立地为负载型催化剂，各自独立地包括载体和负载在所述负载上的活性组分；和/或，所述第一加氢催化剂和第二加氢催化剂中的载体各自独立地选自氧化铝/氧化硅，活性组分各自独立地选自镍和/或钴，以及钼和/或钨；和/或，所述第一加氢催化剂中，镍/或钴含量为0.1‑10wt％，优选为0.5‑8wt％，更优选为1‑5wt％；钼和/或钨含量为5‑35wt％，优选为10‑30wt％；和/或，所述第二加氢催化剂的中，镍/或钴含量为0.1‑10wt％，优选为0.5‑8wt％，更优选为1‑5wt％；钼和/或钨含量为5‑35wt％，优选为10‑30wt％。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的方法，其中，所述第一加氢处理的条件包括：温度为290‑380℃，优选为320‑360℃；压力为8‑16MPa，优选为10‑14MPa；体积空速为0.3‑2h‑1，优选为0.5‑1h‑1；氢油体积比为500‑1500：1，优选为800‑1200：1。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的方法，其中，所述第二加氢处理的条件包括：温度为260‑350℃，优选为290‑320℃；压力为5‑12MPa，优选为6‑10MPa；体积空速为0.3‑2h‑1，优选为0.5‑1h‑1；氢油体积比为500‑1500：1，优选为800‑1200：1。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的方法，其中，所述加氢产物‑II的20℃折射率为1.49‑1.52，优选为1.5‑1.515；100℃运动黏度为6‑10mm2/s，优选为7‑9mm2/s。7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述加氢产物‑II和烯烃的重量比为1：0.3‑5，优选为1：0.5‑2；和/或，所述酸性催化剂与所述烯烃的重量比为0.01‑0.5：1，优选为0.05‑0.3：1；和/或，所述烷基化反应的条件包括：温度为20‑150℃，优选为60‑120℃；时间为5‑300min，优选为10‑60min。8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的方法，其中，所述酸性催化剂选自金属卤化物、氟化氢、三氟化硼、浓硫酸和含有